ER2000-纺织纤维腈纶溶解分散乳化机
详细信息
纺织纤维腈纶溶解分散乳化机，高剪切分体式乳化机，纺织纤维高速乳化机,分体式乳化机，腈纶溶解乳化设备
晴纶：蓬松性好、有皮毛感、适用分散染料，阳离子染料。
使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，***终得到稳定的高品质产品。
腈纶高剪切乳化机主要用于提高腈纶的溶解时间，目前我国腈纶企业的一些工艺技术已经落后，如两步湿法生产中的聚合物溶解过程和TiO2消光母液配制系统，目前*x的生产装置已用2台高剪切泵取代原生产设备，工艺流程可缩短1／3。
腈纶剪切泵 腈纶高速剪切泵 高剪切乳化机 管线式分散机 腈纶乳化泵 腈纶溶解剪切泵 硬脂酸锌分散机 氨纶剪切泵 硬脂酸钙分散机 腈纶乳化机 氨纶乳化机 腈纶均质机
在腈纶生产工艺中，聚合物的溶解是整个生产过程中的一个重要环节，在原设计中聚合物的溶解过程是通过 以下方式实现的：首先聚合物与溶剂以一定的流速进入静态混合器中混合，并在静态 昆合器折流片的作用下进行初步的混合溶解之后进入溶解罐中再进行充分的溶解制成粗原液。由于聚合物在静态混合器中是靠物料在流动过程中，在自然状态下进行溶解，所以溶料在流动过程中，在 自然状态下进行溶解，所以溶过长，生产效率较低。为了更好地提高产品质量，提高生产效率，提出用高剪切泵取代静态混合器因为在高剪切泵剪切力的作用下，可以使物料和溶剂在瞬间混合溶解，而且可以大大改善溶解效果，提高劳动生产率。
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静态混合器是将两股物料进行一定的混合而不具备促进溶解的功能。在几年的使用过程中发现这种混合器主要有 2个缺点。(1)由于它只起到一 定的混合作用，不具有溶解作用，则溶胀后的浆液与热的硫氰酸钠的溶解过程只能在溶解罐中进行，造成聚合物在罐内停留时间过长
IKN高速乳化机，主要用于微乳液及超细悬浮液的生产。由于工作腔体内三组分散头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同的型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大生产。适宜的温度，压力与粘度参数与DISPERSING一样。也符合CIP/SIP清洁标准，适合纺织及化工生产。
ERS2000模块主要由两层分散头构成，工作时，物料通过投料口进入分散腔，首先到达层分散头进行处理，由于马达带动转子齿列高速运转，产生涡流和离心力效应使得物料轴向吸入分散头，然后沿着定-转子之间的缝隙被高速压出完成次剪切作用，之后在转子齿列与定子齿列的强力剪切间隙中物料被强烈撕裂后从定子齿列缝隙中流出时完成第二次剪切，接着流出的物料进入第二层分散头腔体，对处理过的物料再次进行剪切（原理同上），从而确保混合分散获得很窄的粒径分布，获得更小的液滴和颗粒，生成的混合液稳定性更好，满足疫苗生产对于粒径的要求。
ERS2000采取直立式设计，使物料可以全部进入分散腔，符合工艺要求和流体力学要求，增加其工作效率，***低处出口的出料设计符合生产要求，垂直的压力使得该机器工作更加稳定，同时便于清洁。
乳化机结构特点：
1、采用德国先x技术，整机一体化，功能模块化，创x设计，灵活高效；
2、有着高精度的设计，内部的角度、沟槽、间距选择十分科学高效；
3、内部工作组可以一级、二级、三级、四级....可以满足不同物料的要求；
4、腔体内带有夹套可以灵活的控制温度，通蒸汽、通水均可以；
5、采用德国博格曼双端面机械密封，在保证冷却水的前提下，可24小时连续运行；
6、所有与物料接触部位均为316L货316Ti不锈钢。
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