对于以棉印染为主的企业，前处理丝光是一个关键性工序，而丝光所需的烧碱又是整个印染加工中使用量zui大的化学品。如何降低碱耗和污水处理的负荷，是每个棉印染企业必须应对的难题。国外进口的丝光机，如布鲁格曼、贝宁格的设备，虽然自动化程度较高，其自动配碱和在线检测系统也比较完善，但配碱是单变量功能，即浓碱和水调配，冲淋下来的淡碱回收仍需设备庞大的三效蒸发，或需将淡碱水经碱站调配后再供给煮练设备使用。国产丝光机的淡碱液回收利用基本上也是按照这个途径实施。

近年来，国产丝光机的自动化程度和设备的综合性能得到了很大提高，自动测配碱系统也在逐步推广使用。我公司结合自身实际，在没有三效蒸发器的情况下，对国产180型直锟布铗丝光联合机冲淋、吸液装置进行了改造，并增添了自动测配碱控制系统（常州宏大）。改造后的设备能较好地实现淡碱循环利用和浓、淡碱双变量自动调配检测，达到了降本、增效的目的。

1 工作原理和操作控制

1.1.1 冲淋、吸液装置

直锟布铗丝光联合机，其布铗丝光区冲洗碱液次数为五冲五吸。本企业设备部门在回收装置中进行了创新设计：采用双向分流系统分离淡碱液。一方面，把真空吸液装置串联起来，将碱浓在80g/L左右的淡碱液导入贮碱池，经沉淀过滤后 输送到碱站，配制成100g/L的淡碱，一部分供练漂机使用，一部分又返回到丝光机与浓碱自动调配后供丝光使用；另一方面，布铗丝光区冲淋下来的淡碱液和出布铗丝光区冲淋下来的淡碱液和出布铗直锟冲淋区回流的淡碱水汇集，流入逐格逆流碱水槽内，供冲淋用，多余的低浓度（10g/L以下）淡碱液自然流向淡碱液池，再用泵输送到热电厂，用于中和烟道煤气、煤灰等酸性物质。

1.1.2 自动测配碱控制系统

自动测配碱由常州宏大公司提供的数显控制系统来完成。工作液经过传感器测量，由微电脑控制浓碱供应量。淡碱使用液位控制阀门开关，当液位降低时，自动补给淡碱液；浓度不够时，控制系统适量加入浓碱，因而使整个系统浓、淡碱实现双变量调节，简单、实用。

1.2.1 配碱前，根据工艺指令书确定工作液碱浓及供应浓、淡碱的浓度。

1.2.2 按照调配比例，先加浓碱至配碱槽标尺规定值，再加淡碱至规定量。开启碱泵循环15min，再启动自动测配碱控制系统，然后进行滴定，校正数显参数，确认后开机生产。

1.2.3 生产过程中更换品种时，需调整碱浓。在碱浓梯度不大的情况下（60g/L以内），只需在自动测配碱控制系统数显屏上输入工艺浓度参数即可。

1.2.4 若碱浓梯度调整太大，需穿入导布停机，按比例把配碱槽的工作液抽走，加清水降低碱浓或加浓碱提高碱浓，开启碱泵循环15min，待校正准确后方可继续开机生产。

2 工作液碱浓配平计算

式中：x——供应浓碱占需配工作液碱浓的比例；

         y——供应淡碱占需配工作液碱浓的比例；

         A——供应浓碱碱浓；

         B——供应淡碱碱浓；

         Z——需配工作液碱浓。

例：已知供应浓碱碱浓360g/L，供应淡碱碱浓80g/L,需配工作液碱浓230g/L，求x,y。

将上述碱浓值代入配平计算公式，得：

因此，如配制1L浓度为230g/L浓度的工作液，则需360g/L的浓碱0.536L，80g/L的淡碱0.464L。

3 经济效益测算

正常生产时，一台丝光机每天可回收80g/L左右的淡碱30多吨；扣除未改造前回收淡碱浓度30g/L，实际每升多回收50g烧碱，每天可节省360g/L的浓碱4吨。按每吨530元计价，每天可节省资金2120元，每月按22个工作日计算，可节省资金46640元，一年回收和循环利用*。

丝光机采用淡碱循环利用后，可减少浓碱使用量五分之一左右。经过五个月的生产时间，淡碱回收和循环利用*。

4 小结

（1）丝光机在考虑布铗丝光区淡碱液双向分流的同时，一定要满足冲淋碱液的工艺浓度要求。

（2）在布铗丝光区下面缩窄逐格逆流淡碱液槽时，应考虑设置沉淀过滤池，把过滤澄清后的淡碱液抽向可加温的高位槽内，再用管道连接输送到各个冲淋装置上。

（3）国产自动测配碱系统还需进一步完善提高，以适应复杂工况环境下的运作，保持其稳定性和精度。若能开发出浓、淡碱双传感器多变量微电脑自动测控的配碱系统，对解决生产现场的淡碱循环利用有积极效果。