岛精机自动裁剪机P-CAM系列相关介绍
- 发布时间：2008/11/3 9:22:32
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首先，新增的有裁剪宽幅为2 000mm的系列裁床，包括P-CAM201、P-CAM202和P-CAM203，可裁剪的面料厚度分别为33mm、55mm及75mm；其次，新增的P-CAM183的zui大可裁剪宽幅和厚度分别为1800mm和75mm，从而进一步充实了P-CAM系列的阵容。
此外，在积层型的P-CAM系列中还配置了新功能。首先是MotionXTM功能，将传送面料用的输送带内置于吸引室，实现了在传送面料的同时进行裁剪；其次，过滤箱和集尘盒改良及鼓风机气管的简单化，方便了维修保养；另外，采用自动研磨方法，提高了裁剪刀片原有的锋利性与裁剪精度。为了使零部件更具刚性及牢固性，对新型P-CAM的零部件进行改进，例如刀具能够瞬间移动，在增加刀片速度的基础上提高了裁剪的精度。旧款P-CAM中的触摸式屏控制板与人性化的界面仍被继续采用，以保持其优良的操作性能。在此基础上又将主要用于P-BRIDGE传送程序软件设置于设备内部，大大提高了生产效率。新型P-CAM将能适合21世纪服装产业的需求，奉献生产效率和产品品质。
1、高精度的裁剪机头
P-CAM100/160/200是以岛精机制作所技术所创造的紧凑而轻量的裁剪机头，是采用圆形的裁剪刀，可以令人惊叹的超高速进行的裁剪。
P-CAM181/182/183/201/202/203系列裁剪机，具有高精度裁剪机头，采用往复运动式裁剪刀，吸引时裁剪面料zui厚为75mm，宽幅可以自由选择。
此外，易熔化材质裁剪刀具备了冷却的功能，并以修正研磨方式实现更高精度的裁剪。
2、刀宽自动测定功能
因裁剪面料或研磨刀片而使刀锋逐渐减小将会导致难以控制裁剪精度。自动测定刀宽的功能，可以把握刀宽的尺寸，提高切口位置和锐角部分的裁剪精度。此功能还可以确认刀片磨损的实际时间。如果到了刀片更换时间，将会在显示器上提示更换刀片。
3、钻孔
钻孔作业是使用于制衣业界的暗针打褶或口袋定位、车辆坐垫的定位及打孔等作业。正如选购件所设定的那样，在积层裁剪时所使用的强化型的钻孔，即使是在钻头负荷的状态下仍可保持裁剪回转速。
4、吸引室内置型输送带
采用在吸引室内置输送带的形式，废除了密封阀。采用了在进行吸引的同时传送面料并进行裁剪的MotionTM，进一步提高了裁剪效果。改善了吸引效果，减小鼓风机的噪声，提高安静性。
5、防止两次裁剪功能
在进行相邻裁片的两次裁剪时，可仅裁剪单侧线。此项功能避免了相邻裁片的共有裁剪线进行两次裁剪，有助于提高裁剪的精度、缩短时间。此外，自动化处理的方式还可缩短编辑数据的时间。
6、速度自动调整功能
在相邻裁片的间距较小时将自动减速裁剪，且在提高裁剪精度的同时缩短数据编辑时间。
7、吸引室清洁功能
以在吸引室内置输送带的方式可经常清除裁剪布屑。
8、密封压板
作为防止裁剪中吸引力下降的密封压板，是以减轻空气泄漏的方式降低鼓风机的输出功率，以此节约无效的耗电。此外，在P-CAM183和P-CAM203型中，增加了可以根据积层厚度的测定，在两段高度之间自动选择密封压板的自动切换功能。
9、触摸式控制面板
操作画面采用了触摸屏式的大型液晶屏。菜单的设计使初学者也能简单地进行操作。P-CAM系列除了日文与英文菜单之外，还添加了中文菜单，进一步支持日本制衣业的化。
10、新型的检料台
的检料台上设置了吸引口，以便顺利地将经裁剪后的面料搬出。
11、安全装置
在四角都采用停止开关，Y轴横梁处配备了安全杆、临时停止等安全装置，使操作更具安全性。
另外，裁剪后的残布切割功能、根据激光排料对格功能，仅对裁剪数据内所必需进行裁剪的裁片裁剪程序是作为标准而配置的。为了使客户提高作业效率，还具备自动将裁剪数据登录于日程的功能、将各类裁剪条件文件化的功能等。该自动裁剪机在维修方面进一步强化各个部分且实现更简易化的作业方式，同时继续保持旧款产品所具备的稳定性。
选购件：P-EDITOR。这是为zui大限度地发挥P-CAM的裁剪精度与率，使其他公司的CAD所制作的裁剪数据也可以在P-CAM内编辑的软件。举例编辑内容之一，是实现了P-CAM的CAM特殊点（开始点、反转点、对和裁剪点等）的设定，且可进行不同裁片裁剪速度变更和切口、钻孔以及排版等数据的输入、变更、删除。
由此，即使是对于此前受裁剪条件限制的裁片也可以进行高精度的裁剪。