喷气纺纱的常识
- 发布时间：2010/7/9 14:07:04
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1．1 喷气纺纱的成纱原理
喷气纺纱是一种纺纱原理既不同于环锭纺，也不同于转杯纺的新型纺纱方法，它采用棉条直接喂入四罗拉双短胶圈超大牵伸装置，经过2个喷嘴中方向相反的旋转气流对纱条进行假捻并包缠成纱，纱条引出后，通过电子清纱器，去除疵点后卷绕成筒子纱。
1．2 喷气纺纱的主要特点
（1）纺纱速度高。喷气纺纱采用旋转涡流假捻成纱，无高速回转机件（如环锭纺中的锭子、钢丝圈等）可以实现高速纺纱，zui高纺纱速度可达300m／min，每头产量相当于环锭纺单锭产量的10倍~15倍。
（2）工艺流程短。喷气纺较环锭纺省略了粗纱、络筒二道工序，因而可节约厂房面积，减少用工，降低机物料消耗、能源费用和维修保养费用，维修工作量也大幅度减少。
（3）品种适应广。喷气纺可以纺制30 tex~70tex（20s-80s）的纱线，适用于化纤与棉的纯纺及混纺。喷气纱是由包缠纤维及芯纤维所组成的一种双重结构纱，在针织和机织的应用过程中都显示出了很大的优越性。
（4）产品质量好、有特色。对比T／C 18．5 tex和T／C 14．5 rex喷气纱和环锭纱的质量指标可以看出，喷气纱质量的综合评价较好，除了单纱强力比环锭纱约低20％外，其他质量指标均优于环锭纱。zui为突出的是喷气纱的粗节和3 mm以上的毛羽少，强力CV值较环锭纱为低，特别适用于剑杆织机和喷气织机等新型织机的织造，可提高织机效率2％~3％。
（5）制成率高，劳动条件好。喷气纺纱工序减少，又有断头自停装置，回花下脚少，制成率比环锭纺高2％左右。喷气纺车间含尘量一般仅为0．3g／m，噪声约为84dB，值车工劳动强度及工作环境均比环锭纺要好。
2 喷气纺产品的性能特点
2．1 产品性能特点
由于喷气纺的特殊成纱机理，使喷气纱的结构、性能与环锭纱有明显的差异，其产品具有*的风格，喷气纱织物性能与环锭纱织物有明显区别。
2．1．1 抗起球性能好
喷气纱的双重结构大大减少了纤维尾端、头端的游离数，成纱3mm以上毛羽数大幅度降低，故布面光洁，抗起球性好，可达3．5级以上。
2．1．2 耐磨性能好
喷气纱外层为包缠纤维，纤维取向明显，纱摩擦系数大，织物内纱与纱间摩擦抱合性好，不易产生相互滑移，耐磨性提高。且由于喷气纱是表层纤维头端包缠结构，纱线具有方向性，其摩擦性能也具有方向性。
2．1．3 透气性好，易洗快干
由于喷气纱结构较为蓬松，芯纤维几乎呈平行状态，纤维间间隙较大，因而织物的吸湿透气性能提高，同时洗涤后干燥速度快。
2．1．4 硬挺度大
喷气纱直径略粗，刚性大。