少水节能新型冷轧堆染色技术的可行性分析
- 发布时间：2011/1/6 10:33:06
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在节水减排、清洁生产染色关键技术方面，冷轧堆染色技术采取室温堆置固色，无需常规活性染料染色中大量的盐，渗透性好固色率高，染料利用率高，废液排放少，环保效果明显，大量节约了水、电、汽的消耗；生产适应性强，适合多品种小批量生产，实物质量布面透、匀，色泽饱满，耐洗不褪色，染色重现性和稳定性高，市场前景广阔。
二、基本原理
制备混合碱剂（硅酸钠5g/l,烧碱15m/l）→制备染液→化料（染液和混合碱液比为4:1）→轧料（一浸一轧，轧余率65%）→打卷→堆置（烘箱法60℃×45min;常温堆置法14～16h）→水洗→皂洗→水洗→烘干
三、技术创新点
1.开发了适合于冷轧堆染色的低温渗透剂、助溶剂、分散稳定剂，提高染料与助剂的相溶性。
2.研究应用了计算机测配色技术和*的活性染料碱剂自动控制测量仪，建立染色计算机配方，优化冷染工艺，以实现清洁生产。
3.提高小样和大样的一致性及大车生产的重演性，提高一次染色的成功率；对冷堆染色中易出现的色差、布面黑气、缝头印和边浅提出了自己的解决办法。
四、适用范围休闲、工装、家纺三系列面料
五、节能减排效果
常规染色相比，采用室温冷堆染色，节省了打底机预烘、水洗机汽蒸等工序。实现比常规染色加工约节约用水15%，节约用电15%，节约蒸汽20%以上，我司总出水COD排放减少18%。
六、投入产出可行性分析
本项目正常年度的产品总成本14815万元，新增利润额为2327万元。
棉冷轧堆技术节支总额=节约水的金额+节约电的金额+节约蒸汽的金额=每米用水量×15%×总产量+每米用电量×15%×总产量+每米蒸汽量×20%×总产量=0.1元/米×15%×900万元+0.3元/米×15%×900万元+0.9元/米×15%×900万元=216万元