适用于多数现有分散染料的涤纶碱性染色技术
- 发布时间：2011/2/24 15:12:30
- 浏览次数：2578
应用本项技术，可降低染前处理条件，减少染后清洗，缩短加工工时，减少水、电、汽的使用，避免传统弱酸性浴染色经常出现低聚物沾污造成的白粉、色点等弊病，染色一次成功率高，在较好地实现了涤纶染色节能减排的同时，所染织物在色光艳亮、手感柔软、滑爽度等方面都好于传统工艺，从而降低综合染色成本。
技术创新点
1.通过染料保护技术，提高了大多数现有分散染料的耐碱稳定性，使其在碱性染浴的得色色光和深度与弱酸性浴染色基本一致，从根本上优化了涤纶碱性染色工艺；
2.针对分散染料染涤纶的工艺特性，通过创新的pH缓冲技术，营造一个pH值稳定在9左右的碱性染色浴，使得涤纶染色色光稳定，一次成功率高，缸差小；
3.通过创新设计的温度控制曲线，降低保温温度，zui大限度地提高染料的利用率，在多数情况下无需还原清洗，在深色特别是黑色上实现传统工艺难以达到的深度，节能环保并举；
4.具有较强的螯合分散功能，水质适应广泛，省去了软水剂或螯合分散剂。
适用范围
1.涤纶散纤、筒子纱、绞纱直接染色，不做前处理，不用高温排液防白粉；
2.涤纶针织布直接染色，不做前处理；
3.涤纶梭织布一浴一步法退浆-染色；
4.碱减量织物简单水洗后染色，无需染前热水洗及酸中和；
5.涤/棉、涤/粘织物前处理-分散一浴漂染；
6.涤纶针织布或梭织布碱性浴浸渍法荧光增白。
投入产出可行性分析（投入成本、运行成本：细分为水耗、电耗、其他等）
1.无需新设备的投入，只要采用本项目*的“涤纶碱性染色匀染剂”和工艺控制曲线，替代了传统工艺所用的醋酸、匀染剂、保险粉和前处理除油剂、精练剂、烧碱。“碱性染色匀染剂”的成本不高于上述传统工艺所用助剂的成本总和；
2.染色工时较传统工艺减少20~40%，设备嫁动率提高20~40%（因不同品种而异）；
3.新鲜水耗及污水排放较传统工艺降低10~30%；
4.电耗较传统工艺降低10~30%；
5.热能较传统工艺降低10~30%
（来源: 印染在线）