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棉布丝光损伤原因及解决办法

发布时间:2011/9/6 16:00:43
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  棉纤维在丝光时,纤维素大分子中,葡萄糖甙键对碱的作用比较稳定。在常温下,氢氧化钠溶液对纤维素不起作用,高温煮沸,会有一部分溶解。在高温有空气存在时,即使氢氧化钠浓度不是很高,也会使纤维素甙键对碱敏感,造成聚合度下降。在常温下,浓氢氧化钠溶液会使纤维素纤维膨化,纵向收缩,直径增大,如施加张力防止收缩,并及时洗去碱后,可使纤维获得丝一般光泽,这就是丝光。
  
  若无张力条件下与浓碱作用,结果得不到丝光而产生碱缩效果,即织物发生皱缩。棉布丝光时,氢氧化钠浓度一般*槽格zui高浓度为260~280g/L,补充碱浓为340g/L,由于丝光时采用室温,不是在高温下有空气存在的条件下进行,因此对纤维的强力是不会产生甙键断裂的。在丝光过程中产生强力的损伤,只会产生拉破等现象。这是由于扩幅过大或薄型织物前处理伸长过大,布铗刀片尖角太锐利、出布铗处开口过迟而产生的,否则便是坯布前处理时已产生氧化纤维素(如煮布时没有排气、氧漂时产生“过漂”或有金属离子起催化作用等),在半制品中已产生强力不足或局部有损伤,在丝光时产生收缩,扩幅时造成拉破。
  
  因此丝光时毋需担心纤维损伤,也不要添加什么化学品防止。要杜绝此类现象发生,只有严格检查丝光前的坯布内在质量,如发现问题可适当调整扩幅宽度,放松二道轧车之间的张力或检查调换、或修理布铗。
  
  (来源:中国纺织网)

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