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　　今年以来，纺织行业遭遇严重的“环保杀”，整治重点也放在了印染这个偏“化工”的行业。为了进一步规范印染行业管理，加快行业结构调整和转型升级，*对《印染行业准入条件(2010年修订版)》(工消费〔2010〕第93号公告)和《印染企业准入公告管理暂行办法》(*消费〔2012〕40号)两份行业规范文件进行了修订，形成并印发了《印染行业规范条件(2017版)》和《印染企业规范公告管理暂行办法》。两新版文件自2017年10月1日起实施，两旧版文件同时废止。
 

　　印染行业规范条件部分内容(2017版)
 

　　禁止使用达不到环保要求的设备
 

　　印染企业要采用技术*、节能环保的设备，主要工艺参数实现在线检测和自动控制。禁止使用国家明确规定的淘汰类落后生产工艺和设备，禁止使用达不到节能环保要求的二手设备。
 

　　产品质量合格率达到95%以上
 

　　印染企业要开发生产低消耗、低污染绿色产品，鼓励采用新技术、新工艺、新设备、新材料开发具有知识产权、高附加值的纺织产品。产品质量要符合国家或行业标准要求，产品合格率达到95%以上。
 

　　印染企业应实行三级用能、用水计量管理，设置专门机构或人员对能源、取水、排污情况进行监督，并建立管理考核制度和数据统计系统。
 

　　能耗和新鲜水取水量的要求
 

　　印染企业单位产品能耗和新鲜水取水量要达到规定要求。
 

企业水重复利用率达到40%以上
 

　　印染废水应自行处理或接入集中废水处理设施，并加强废水处理及运行中的水质分析和监控，废水排放实行在线监控，实现稳定达标排放。依法办理排污许可证，并严格按证排放污染物。
 

　　印染企业要按照环境友好和资源综合利用的原则，选择采用可生物降解(或易回收)浆料的坯布。使用生态环保型、高上染率染料和高性能助剂。企业水重复利用率达到40%以上。
 

　　规定中主要围绕“环保”一词，对印染行业的技术、设备、管理等都有了新要求，那么这些对印染行业又产生了什么影响呢?
 

　　染料价格三连涨带动染费上调
 

　　印染企业要开发生产低消耗、低污染绿色产品，首先需要采用生态环保型、高上染率染料和高性能助剂。
 

　　而对印染价格影响大的是染料的价格，今年染料价格调价多次，对染费的影响颇大。以大的染料浙江龙盛的分散黑为例，因为环保督查问题，分散染料的价格调整多次。7月27日价格已从原来的2400元/吨，涨至2600元/吨。8月3日，分散黑ECT300%再次上调报价至30元/公斤。9月4日起，分散黑ECT300%出厂报价45000元/吨，较8月24日上调5000元/吨，涨幅12.5%。因此，自八月以来，各大印染厂纷纷对染费进行了提价，如化纤类上调0.10元/米，棉类上调0.20元/米，罗缎上调0.10元/米。染费的上调，使得下游企业纷纷哀叹，有人戏称：这年头除了空气没有涨价，什么都在涨!
 

　　产能缩减导致交期延长
 

　　印染厂若存在不能达到环保要求的设备将淘汰，因此产能将缩减。然而“金九银十”正是订单多的时期，产能的缩减将直接影响订单的出货速度。印染企业开工不稳定，导致很多订单交期无法保证。然而，由于一些小印染厂产能缩减迫使下游企业转移订单，那些环保设施齐全的企业订单异常火爆。由于订单的暴增，交期也比平常延长，大部分差不多在20天左右。
 

　　转型升级成“拦路虎”
 

　　今年，整个纺织行业都面临转型升级问题，那么行业内所有大中小企业未来何去何从，都决定在自身手中。
 

　　印染企业需要采用新技术、新工艺、新设备、新材料开发具有知识产权、高附加值的纺织产品。这一条要求直接影响了印染企业自身转型升级问题。印染业的废水处理问题是重中之重，企业要自行处理或接入集中废水处理设施，必须购买*的废水处理设备。另外，产品合格率达到95%以上。
 

　　要想产品质量提高，也必须淘汰旧设备，更换新的染缸等设备。即使配备了*的设备，印染行业的竞争压力仍旧存在，因此研发也是*的一条转型道路。而这些要求对于那些中小企业来说，很难做到，因此很可能将被淘汰。
 

　　市场正式进入传统的“旺季”，核价的増多，定单也陆续多了起来，高密细薄织物，也有所启动，个别品种大量走货，不是断货就是价格吃紧。正常生产的染厂还是很忙的，但开工不稳定，交期大大延长，环保后遗症逐步体现。交期急的订单不敢冒然答应交货日期，订单交期无法保证。产能缩减，订单却在不断增多，那么必定带来部分染厂坯布爆仓的情况。随着十一假期的临近，终端客户催货比较急，不少订单都想在假期前交货。因此，近阶段，印染厂都在全力赶货，想把8月缩减的产能在旺季补回来。
 

　　在环保高压倒逼下，很多业内厂家表示，可以肯定旺季断货已成定局!不少印染企业淘汰落后产能，已经到达了生死存亡的关键。印染业未来的整改之路任重而道远!笔者送给印染企业一句话：“路漫漫其修远兮，吾将上下而求索”!