纺织服装机械网

　　为推动我市高层次企业经营管理人才培养，助力企业管理创新、转型升级，6月26日，泉州市企业家讲师团系列活动——“企业管理创新”名家讲坛(第二十二期)走进龙峰集团，我市近200家重点工业企业企业家及管理人员实地感受龙峰智能制造生产车间，同时该公司董事长施天扶以“智能制造助推企业升级转型”为主题与到场企业家进行交流互动，此次活动由市经信委主办。
 

　　企业要走在行业发展趋势前面
 

　　企业定位为企业发展方向定下基调。在施天扶看来，企业要实现可持续发展，做好定位是步。“1988年龙峰成立，彼时还只是贸易批发商，主要从中国台湾、马来西亚等地方批发进口面料。作为贸易批发商的这10年，我们走南闯北，既对面料了解日渐深入，也对国内市场需求有了更全面的把握。”施天扶回忆，2001年，龙峰在晋江创办制造实体企业，基于国内市场对面料有着*需求，把企业定位为面料制造商，专注于功能性新材料的研发与生产。
 

　　恰如企业定位的确定，在施天扶看来，对行业发展趋势的把握要先人一步，才能占据市场竞争有利的制高点。“随着国家政策的调整、人力资源成本上涨，实施智能制造的趋势不可逆转。”施天扶说，2012年，龙峰着手建设智能纺织生态科技园项目，到2018年该项目已投产两期，总占地600亩，目前拥有日本、德国、瑞士进口设备3500台套。“事实上，智能制造项目的推进并不是一帆风顺的，在2011年筹备项目时，引起了众人的不解和反对，主要是因为智能制造投入资金量大，未来效益难料，能否收回成本风险不小。但是，我认为智能制造是实体经济的趋势，现在不走以后就来不及了。转型是痛苦的，但是转型的好时机往往是在企业运行良好的时候，此时不做，更待何时。”
 

　　据了解，龙峰在2012年启动智能制造园区项目打造以来，先后引进日本智能织造设备，德国、瑞士工业机器人系统，实现了信息综合集成和自动分析处理、预警功能、操作少人化、控制化。“在一个有着1028台织造机器的车间内，原先需要530个员工，改造后仅需190个员工，单位能耗下降15%，制造损耗下降35%，人均产值提高80%，设备运转效率提高30%，产品附加值提高70%。”施天扶介绍，为了大化减人工降成本，企业先后走访德国、意大利、日本，向相关专家取经，从车间布局设计、设备改造、大数据应用、设备的全面联通、工艺流程改造、员工培训等入手进行改造提升，通过3年时间，终将车间员工降至190人。
 

　　绿色环保才能实现企业持续发展
 

　　施天扶认为，绿色环保是企业持续发展的另一个趋势，在龙峰智能纺织生态科技园导入了大量绿色生态元素，既保证生产经营中的环保生态安全，又节省了大量能源成本。
 

　　“公司与同济大学合作建设中水回用系统，日处理生活和工业用水12000吨，年节水量达274万吨，可节约大约3万人年均用水量，同时95%以上的水实现循环再利用，转换为清洁水，即国家二类水质，回收再利用率达93.7%至95%。”施天扶说，2011年，龙峰就投入3000多万元用于水处理，彼时许多企业不理解，但是随着时间的推移，国家对环保要求越来越高，一些同行业企业因为环保不过关被关停了。“等到政府强制要求来了，再做环保已经来不及了。”
 

　　清洁能源的运用，是龙峰践行绿色环保的又一途径。施天扶透露，新厂房采用屋顶太阳能光伏发电，预计总装机50兆瓦，目前已投产年发电量10兆瓦。按照每千瓦时发电耗煤330克，每年可节约标准煤1790吨，减少烟尘排放量约11.7吨，减少一氧化碳约0.23吨，二氧化硫9.7吨等。
 

　　值得一提的是，现场，施天扶还被授予“泉州市企业家讲师团”成员聘书。据了解，去年以来，我市制定了泉州市企业家素质提升培训专项计划，采取“请进来”与“走出去”相结合，实操性与理论性相结合，线上线下培训相结合等方式，有效促进了企业家转变观念，增强创新发展、转型升级的意识和能力。为充分利用我市企业家这一人才宝库，发挥企业家的经验智慧和传帮带作用，市经信委在全市范围内精心挑选了40位企业家、专家教授作为“泉州市企业家讲师团”成员，通过全市巡回宣讲、名家讲坛、企业咨询义诊等方式，把典型企业的成功经验分享给我市广大中小企业，助推企业转型升级。