纺织服装机械网

　　法国国家循环经济研究所(The French National Institute for the Circular Economy/INEC)日前发布的报告显示，纺织品的循环再利用还存在技术制约。
 

　　INEC 对纺织服装行业现阶段的经济循环程度进行了评估，指出纺织品回收的现有局限，并强调需要从初始设计阶段就预测回收材料的可用性。
 

　　报告显示，按品类看：
 

　　棉织物回收处理技术已相当成熟，但再生纤维的品质不及原生纤维，导致新服装的再生纤维使用率仅能达到20%；
 

　　羊毛可以多次重复利用；
 

　　多酯聚合物能重新转化为新纤维；
 

　　聚酯纤维的情况比较特殊，其回收转化后主要是绝缘材料，而回收聚酯纤维服装的主要成分是塑料瓶——整个转化过程耗能*
 

　　整体来看，纺织服装行业目前大的挑战在于混纺织物的回收再利用，其回收难点在于要分离多种不同的纤维。混纺面料多用于快时尚品牌。
 

　　INEC  指出，一开始就使用可持续发展面料是不错的选择，如使用生物棉、塞尔纤维(桉树纤维素)、亚麻等更加环境友好的纤维，来代替普通棉花、人造丝等纤维。
 

　　另一方面，纺织服装行业应该从生产源头就采用全新的方法。“必须大笔投资研发回收技术，让回收材料能具备和新材料一样的价值。设计上的选择能够大幅降低服装的环境影响，同时提高循环性。”
 

　　目前，每生产一件衣服，就会留下20～30%的边角料，而这一点能够通过材料选择来进行优化。以牛仔布行业为例，受缝合方式和铆钉等设计元素的影响，一条牛仔裤可被回收的部分只有30%。如果仅使用单一的面料，整个回收流程能够更简单。
 

　　此外，不可忽视染料的环境破坏力。与环保组织“绿色和平(Greenpeace)”持有相同的理念，INEC 认为，减少使用有毒化学品是实现纺织服装行业循环经济的先决条件。
 

　　在实现纺织服装行业循环化的进程中，生产商并非的参与方，消费者也必须贡献一份力。自2000年以来，消费者购买的服装数量大幅增长，服装的使用寿命也在不断缩短。2015年，欧洲市场共计有640万吨的服装。
 

　　每年，法国市场人均新增9.5公斤的服装、家纺和鞋履产品。2017年，法国的潜在回收利用量是市场流通量的36%，也就是说，欧洲近80%的面料不会被回收再利用。
 

　　除了呼吁消费者理性消费外，INEC 认为还可以考虑替代方案，如定制服务、服装制作、升级改造等服装品牌能够提供的配套服务。“这些下游段的营销战略能够连接终端顾客，让他们参与设计符合个人偏好，满足个人设想的产品，还能提高品牌忠诚度，另一方面也提高了服装的生命周期。”