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　　世事轮回。当下，外贸和内销的冷热逆转，让青岛许多从1980年代开始就转向外贸出口的纺织服装企业不得不重返国内市场。
 

　　但是，转向并不容易。昔日靠人口红利、低价走量带来的高速增长，如今不再有效。倒是*代工带来的对国内市场的陌生、自主品牌的缺失、产业链条的不完整等短板一一暴露。
 

　　由外贸转向内销，青岛纺织服装企业表现得“水土不服”。但就像当年艰难拓展海外市场一样，通过自主品牌打造和智能化转型，他们力图找到新的竞争力。
 

　　内外贸逆转
 

　　“以前一提到外贸订单，大家的印象都是量大、价格稳定。现在，外贸单不仅数量上不去、价格也不稳定。”青岛一家服装企业负责人张洪宾感叹道。
 

　　纺织服装作为劳动密集型产业，主要受制于人工成本。随着国内生产经营成本的提升，国内企业失去了作为加工中心的优势。目前，的纺织服装制造正在加速从中国转移到人工成本更低的东南亚等地，而汇率波动、贸易风险也增加了企业接单的顾虑，一直以外贸出口为主的青岛纺织服装业受到巨大冲击。
 

　　根据青岛市统计年报，2014年，青岛纺织服装业出口额达到473.6亿元，2015年出口额回落到431.9亿元，同比下降8.8%，此后的2016年、2017年出口额均低于450亿元。*数据显示，2018年*个月，箱包、服装和鞋类出口金额同比分别下降1.8%、2.8%和6.5%。
 

　　除了订单量萎缩，外贸订单的利润也逐渐摊薄。“就内衣来说，国内订单的利润在8%—9%，日本订单只有5%左右的利润，有的甚至没有利润。但是工厂几千号人，为了企业正常运转，目前是不挣钱也要接一些大单。”雪达集团副总经理王显其的话丝毫不夸张。记者了解到，为了节省成本，代工企业雪达如今也需要找更廉价的代工，将部分利润率低的订单分流到柬埔寨的工厂进行加工。
 

　　订单萎缩，国内服装消费能力却在提升，外贸与内销出现反转。然而，外贸型企业在转型中却遭遇“水土不服”。恒尼智造(青岛)科技有限公司总经理吴佳在采访中表示：青岛服装企业都属于加工型企业，采用大规模生产模式，追求短期见效益，而服装的品牌化运作则是一个长线的发展过程。在行业氛围和资讯上，青岛都无法与专注国内市场多年的纺织服装业重镇相比。
 

　　“由于青岛纺织服装业一直走外贸路线，不仅缺少具有全国影响力和度的自主品牌，且大规模的生产方式与市场需求严重脱节，设计品质、营销品质等都难以支撑起独立的品牌运作。”王显其说道。
 

　　探路自主品牌
 

　　创立于1975年，1980年代转向外贸接单，雪达集团是一家典型的外贸型企业。感受到行业的变化，2015年起雪达开始尝试打造自主品牌，先后推出了幼童品牌“婴本”、中童品牌“贝克莱”、成人内衣品牌“咔伦其”。相继引入“Teddy Bear”和“稻草人”两个品牌，并成立品牌事业部，以此提升雪达度，带动旗下其他自主品牌的发展。目前，雪达的自主品牌产品占到了公司收入的10%。
 

　　近年来掀起的“面料革命”，使青岛在纤维新材料研发上拥有较强优势，并以此带动自主品牌建设取得明显成效。
 

　　“双11”期间，青纺联旗下的青岛谷里云仓供应链管理有限责任公司的电商平台上，一款由纤维新材料制成的发热打底衫卖出了上万件，单品销售额达200多万元。相比普通内衣，这件产品的大卖点是新材料所带来的功能性，轻薄、抗菌、除异味。青纺联是青岛老牌纺织服装业的代表，一直以来都以做纱线原材料生产、品牌代工为主，直到2016年，公司才开始转向自主品牌研发生产，谷里云仓的运营总监靳岭表示，能在这么短时间内取得成功，正是基于公司的全产业链优势和在面料研发上的投入。
 

　　青纺联的尝试并非个例。恒尼智造和青岛大学合作研发的海藻纤维新材料，在范围内攻克了海藻纤维在针织服装领域上的应用难题，真正打通了海藻纤维从纤维源头到纺纱、织布、染色、成衣的上下游产业链;雪达集团与美国麻州大学高分子材料应用实验室、青岛大学“纤维新材料与现代纺织”国家重点实验室合作研发石墨烯纤维高科技新产品;即发集团自主研发多种规格的壳聚糖纤维及无纺布、纱线、面料和服装等产品。青岛企业发力新材料、新面料和功能性产品，全力弥补产业链前端研发短板，正在针织服装行业新一轮变革。
 

　　虽然全力突围，但依然难掩青岛纺织服装在自主品牌创立上的力不从心。“青岛的注册设计师大概有100人左右，这就是青岛全部的设计人才资源。”靳岭认为，设计研发机构向一线城市集中，营销上形成了江浙沪、广深珠等中心，青岛单个企业想要实现突破比较困难。弥补创意设计上的短板，需要由政策推进文化、科技、创意、旅游等多方集聚融合发展，通过创意设计平台的打造，提升城市的整体文化氛围。
 

　　“小而美”潮流
 

　　在打造自主品牌的同时，在制造环节向智能化转型，实现柔性生产和个性化定制，以适应消费者越来越鲜明的个性标榜和审美主张，则是青岛纺织服装企业抢占市场的另一个发力点。
 

　　酷特云蓝是服装个性化工业定制的开创者。结合互联网和大数据技术，酷特云蓝成功摸索出个性化工业定制模式，打破了工业化和个性化的生产悖论，能够大规模满足消费者的个性化定制需求。客户通过手机App或门店量体裁衣，需求可以直达工厂，足不出户就能在一周时间内收到一件个人专属服装。
 

　　恒尼智造，自1997年创办至今一直专注于国内市场，经历了国内服装品牌的大浪淘沙。它的自主品牌之路与酷特云蓝颇为相似，都是借助智能制造，走柔性生产、个性化定制的路线。
 

　　“这些年，青岛服装企业始终处于产品时代和品牌时代之间的价格竞争和半品牌溢价竞争维度，产品利润低、竞争压力大。未来大数据、智能时代背景下的企业一定不是追求规模和体量，而是要结合自身优势和特点，找到适合自己的发展路径。恒尼智造的定位就是要做小而精、优而美、有特点、有特色的新型科技内衣企业。”吴佳表示。在二十一年沉淀基础之上，依托大数据、整合信息流，通过创新升级流程再造，恒尼智造实现了智能驱动个性定制、数据链接柔性智造，并从去年7月起开始接单。如今，个性化定制订单占比达到恒尼智造订单总量的20%，企业计划在三年内全面转向个性化定制生产。
 

　　以科技创新为、发力纤维新材料的自主品牌之路，补足时尚创意短板，从大规模生产转向柔性智造和个性化订制，青岛纺织服装业能否摆脱原有外贸型企业的桎梏，实现向内销市场的转型?答案只有交给时间。