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　　在浙江省工业经济高质量发展目标要求下，浙江县域经济转型发展不断加快，呈现出县域经济发展方式转变、产业体系和产业结构加速转型升级、环境友好型经济效应凸显等新优势，成为推动全省工业经济转型升级的主要力量。浙江以县域经济为基础，形成了以民营经济、产业集群、专业市场为特色的“浙江模式”。近期，浙江经信传媒就“区域经济高质量发展”这一主题，走访了相关经信部门和企业。
 

　　兰溪纺织“大不同”
 

　　作为浙江省的传统支柱产业，纺织在高质量发展过程中仍面临诸多瓶颈。兰溪市是棉纺织产业集群——“纺织行业智能制造示范市”，近年来，兰溪坚持试点先行，以数字化改造为方向，全力推进“生产方式智能化、生产形态数字化、产业组织平台化”，努力实现生产设备、工艺技术、企业管理、销售渠道*优化升级，取得显著效果。
 

　　（一）装备“大不同”
 

　　据悉，目前兰溪拥有3万余台来自比利时和日本的装备，整体装备水平世界。其中，丰田喷气织机1.7万台，占国内丰田喷气机年销售额的30%。为此，日本丰田公司专门在兰溪设立了全国县级市丰田织机维修服务中心。
 

　　国家工信局相关人员在考察兰溪后感慨，在全国纺织产业基地中，兰溪的规模并不算突出，但是，像兰溪这样，整个行业全产业链所达到的智能化水平，在全国也是*的。
 

　　（二）效率“大不同”
 

　　高水平的装备不仅大幅提升了兰溪纺织的生产能力、生产工艺和生产效率，而且还能降低劳动力成本和能耗，同时大大提升了企业的管理效率。
 

　　“一些纺织骨干企业，仅电费、人工、上浆原料费等辅助成本，比国内同类企业低0.9元/米。”兰溪市经信局局长童永生介绍。2019年，兰溪纺织产值已达到336亿元，连续12年保持两位数增长。兰溪纺织行业智能化改造试点企业平均效益提高了12.3%，每一百元营业收入中的成本从89元下降到了87.3元，织机效率至少获得了1%到5%的提升，平均差错率由2.38%下降至1.04%，水、电、蒸汽平均每万米的消耗量分别下降了9.8 %、1.6%和5.6%。
 

　　（三）产品“大不同”
 

　　兰溪纺织早已不再满足于一块白坯布，而是向牛仔、墙布、汽车内饰面料、印花布、色布、提花面料等*进军。目前，兰溪生产的全棉弹力面料已占全国商场份额80%，形成“弹力面料找兰溪”的共识。兰溪出口的牛仔布占全国的1/7、浙江的2/3，兰溪已经成为世界牛仔布产业版图上不可或缺的重要一极。
 

　　（四）创新“大不同”
 

　　近年来，兰溪纺织业以时尚纺织发展为，沿产业链溯流而上，不断加大科创力度、延伸产业链、提高附加值，谋求市场突围。如今，兰溪纺织品对外贸易已触及“一带一路”沿线49个国家，成为时尚潮流的一股新力量。
 

　　2018年，埃塞俄比亚考察团走进兰溪某纺织企业展厅，被两款时尚牛仔衣所吸引。这两款牛仔衣摸上去的手感极像丝绸，几番揉捏也不会留下褶皱。“这就是时尚和创新的魅力。”考察团成员纷纷点赞。兰溪某纺织企业攻克技术瓶颈，实现高支高密100支以上高档衬衫面料量产。
 

　　（五）集聚“大不同”
 

　　随着产业规模和集聚效应的提升，兰溪的纺织供给体系和产业创新服务体系日趋完备。兰溪市打造了“中国兰溪纺织服装供应链服务配置中心”，该中心从行业产业链管理整合、供应链服务平台建设、区域行业电商平台建设、区域供应链金融平台建设等方面着手，串联起兰溪纺织经济的“静脉”供应链，提升区域行业整体竞争力水平。
 

　　与此同时，兰溪棉纺织产业创新服务综合体正在加速推进，省级纺织品质量检验中心、省智能制造专家委员会专家组、浙江理工大学兰溪纺织研究院、兰溪棉纺织技术创新中心等创新服务实体正分批进驻。
 

　　“在接下来的3年时间里，兰溪将逐步实现纺织企业设备网络化、数据可视化、文档无纸化、过程透明化、车间少人化、服务平台化，解决纺织企业招工难、能耗大、周转慢、效率低等问题，建成一批智能生产线、智能车间、智能工程，基本实现“企业数字化制造，行业平台化服务”。兰溪市经信局副局长孙伟东介绍。