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　　“智能制造、标准先行”。由中国纺织信息中心主办，中国纺织信息中心浙江分中心承办的《智能制造能力成熟度模型》培训于9月23-25日在绍兴柯桥顺利举办。
 

　　此次培训围绕GB/T 39116-2020《智能制造能力成熟度模型》和GB/T 39117-2020《智能制造能力成熟度评估方法》两项国家标准(以下简称CMMM®)开展标准条款解读以及应用案例分析，帮助参培人员全面掌握智能制造基础理论知识并建立体系化建设的转型升级思路。来自25家企业及机构的30名学员参与了此次培训。
 

　　中国纺织行业是以高品质、精细化的制造能力为核心竞争力的产业，拥抱先进信息技术手段以持续强化优势，推动制造能力不断优化升级不仅是企业个体高质量发展的必然需求，更是巩固提升国际竞争力的关键所在。纺织行业智能化改造在注重生产设备更新改造的同时，还要注重企业管理上的智能化改造，更要注重智能制造人才的培养，是一项结构化系统性工程。中国纺织信息中心主办的第一期纺织行业《智能制造能力成熟度模型》培训便是以此为初心，不仅要为纺织企业提供智能制造系统性知识服务，更重要的是为行业培养智能化转型评估人才、为建设纺织行业的智能制造专属人才贡献力量。
 

　　为期三天的培训中，智能制造能力成熟度培训的四位专业讲师分别介绍了CMMM®的研制历程、模型框架、企业应用情况时间；CMMM®的评估方法、流程及实际评估案例；智能制造评估评价公共服务平台(www.c3mep.cn)的使用方法；以及CMMM®四大能力要素、12个能力域及20个能力子域的具体标准条款。讲师们通过案例分享、学员所在企业实际情况交流、互动讨论等方式进一步深化了CMMM®在纺织企业具体实践中的指导作用。有学员表示：通过课上解读对智能制造的内涵理解得更深入了，抽象的文字能够转化为具体的应用场景、信息系统或集成手段，为企业实践提供了清晰的解决方案；还有学员所在的企业已通过省级智能制造标杆工厂的评选，在培训中比对了国标相应的标杆工厂的要求找到了进一步深化智能制造的空间。
 

　　依托标准系统构建数字竞争力
 

　　“不少企业困惑于如何走上智能化发展道路？有限资金如何投入？如何评估数字技术公司的能力？这是我们推动这项工作所要解决的问题。” 国家纺织产品开发中心主任李斌红也亲临培训现场并与学员们一起完整参与了三天的课程。她表示，激烈的市场竞争加剧了企业智能化转型的迫切性。标准是行业实践经验的总结和专家知识智慧的凝结，学习标准能为企业带来对智能制造完整的结构化认知。她还指出，智能制造标准不只是考察生产端的智能生产线与车间，还全面考察了企业在数字化与智能化发展方面的核心竞争力。“中国纺织工业的规模与技术水平，尤其是数字技术与人工智能技术应用是走在国际前列的。纺织企业要把握好数字化红利，系统化构建企业数字竞争力，成为行业内的领跑者。”
 

　　以系统评估推动决策科学化
 

　　中国电子技术标准化研究院软件应用与服务研究中心的杨梦培首先对CMMM®两项国家标准出台的背景进行了介绍。
 

　　杨梦培指出，制造企业在智能制造上，目前面临着缺少参照、标准不明、方向性缺失等亟待解决的问题。智能制造发展路径有五个不同阶段的刻画等级，企业在提升自身智能制造能力时，应根据相应柔性模型，掌握设定目标、评估结果的科学标准。杨梦培分析了标准应用情况，详解了CMMM®评估全流程工作。对于不同规模、实力的企业适合参与的成熟度级别，杨梦培给出了基于目前行业现状的合理建议，并举例示范了评估申请表的填写方法。
 

　　拆解能力要素明确改进方向
 

　　智能制造能力成熟度培训讲师乃晓文、杨卓峰、李和林分项对GB/T 39116-2020《智能制造能力成熟度模型》的国家标准涉及的20个能力子域及每个能力子域的五个发展等级要求进行了逐级讲解，覆盖了前置条件、实施要求、考核标准等多方面内容。
 

　　乃晓文对设计能力要素及能力域进行了解读，设计能力域分为产品设计和工艺设计两个不同子域。杨卓峰对制造能力要素的生产能力域进行了介绍，生产能力域分为采购、计划与调度、生产作业、设备管理、仓储配送、安全环保、能源管理七个能力子域。李和林围绕人员能力要素，技术能力要素，资源能力要素，制造能力要素的物流、销售、服务能力域，共十一个能力子域进行了分享。
 

　　理论结合实践 提升智能化水平
 

　　“我们主营纬编针织内衣与经编家纺产品，目前企业内染色车间的智能化程度较高。”浙江嘉名染整有限公司副经理姚卫良表示，企业已经配置了德国SEDO染缸中控系统，采集机台信息并实现数字化控制。“目前，企业的智能化项目规划还不够全面，通过本次培训，我们获得了一套补全短板的系统化工具，能够对标企业的整体规划，实现全业务上的流程优化。”
 

　　“传化作为化工企业，主营纺织助剂产品。我们已经在自动化、网络化、信息化、智能化四个方面开展了数字化转型的相关工作。”传化智联股份有限公司智能制造数据工程师周钢介绍道，传化已经在关键业务上开展了系统集成，计划开展企业数据预测模型的建设，进一步提升业务效率。对于本次培训的收获，周钢表示，国标对智能制造能力的建设要求更全面、等级更高，能更好拉动企业不断深化智能化转型；企业需要内部“评估师”这样的角色，以便更客观更专业地评估企业现状、识别差距、找到下一步进展的方向；培训结束后会开展内部分享将知识与收获分享给团队。
 

　　“南山的三大业务板块是精毛纺、职业装，产业用超高分子材料。”山东南山智尚科技股份有限公司副总经理栾文辉介绍道，企业以ERP系统打通了财务、采购、仓储、物流、销售等端口的数字化流程，并以MES系统管理车间的生产计划和执行，联动各自动化设备。“企业在数字化的探索过程中，如果缺少一个明确、详细的标准，就容易陷入方向的困惑中。培训班上学到的知识能帮助我们总结过去数字化、智能化工作，有效运用于未来工作的规划与指导上。”
 

　　“我们今年获得了省级“生物基纤维行业数字化转型促进中心”的荣誉，促进中心首要工作就是赋能行业中小企业，拉动产业链上下游企业启动数字化转型工作。”宜宾丝丽雅集团有限公司信息主管韩鑫表示企业目前已实现多个关键业务的信息系统集成，在生产端开展了设备的智能化改造、数据采集、经营看板以及数据集成，积累了大量数字化转型的经验。这次参与培训他表示收获很大，国标是企业智能化改造对标的源头，通过系统学习回到企业后将对既有的数字化转型规划与方案进行优化和调整。”
 

　　授课结束后学员们统一参与了结业考试，CMMM®国家标准牵头制订单位中国电子技术标准化研究院将为完整参与培训且通过考试的学员颁发CMMM®培训合格证书。
 

　　本次培训由中国纺信息中心浙江分中心(以下简称“分中心”)承办，分中心是绍兴市柯桥区人民政府携手中国纺织信息中心、国家纺织产品开发中心联袂打造的高能级纺织产业公共服务平台，为柯桥区时尚产业发展、纺织业转型升级提供趋势研究、科技创新、数字化服务、设计服务和国际交流等公共服务。其中数字化服务主要涵盖智慧预测、智慧设计、智能制造、智慧营销、智能纺织品等领域，基于人工智能、大数据、云计算等数字技术帮助纺织服装企业构建数字竞争力，助推纺织产业与数字科技的跨界融合与创新发展。