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什么是蒸纱机

蒸纱锅利用热湿条件稳定纱线拈度的工艺过程。纱线定拈后可以防止松弛时产生扭结起圈，避免织物出现纬缩等疵点。加拈后纱线中的纤维因受到拉伸作用而产生抗加拈的内应力，使纱线拈度不能稳定。提高温度或回潮率可减弱纤维大分子间的作用力，使纤维松弛，消除反抗加拈的内应力，达到稳定纱线拈度的目的。纱线定拈有三种方法：
　　自然吸湿法把管纱或筒子纱存放在相对温度较高的给湿室内24小时左右，使其自然吸湿后定拈。这种方法的优点是纱线不易沾污，纱管不易变形，织坯幅度比较稳定。但存放时间长、占地面积大和纱线储备量大是其缺点。这种方法常用于棉、麻、毛等纱线。
　　给湿定拈法将管纱或筒子纱直接浸入水中存放一定时间,真空定型蒸箱以提高纱线回潮率。为了加速水分渗入纱层,水中可加入适量的渗透剂。常用的渗透剂有土耳其红油、拉开粉、蓖麻酸钠等。这种方法设备简单，定拈时间短，且能减少纱线储备量。但管纱和筒纱表层容易沾污，木纬管易变形，织坯幅宽不稳定。适用于强拈的棉或丝、羊毛等纱线。
　　热湿定拈法将管纱或筒子纱堆放在特制的蒸纱锅内，按规定的温度、压力、时间加热给湿，随后再冷却一定时间，或将纱管或筒子纱置于蒸纱室中用蒸汽喷湿定拈。热湿定拈质量稳定，可自动控制温湿度，工人劳动强度低，定拈时间短。但蒸纱锅内温度须根据纱线原料、拈度大小和卷装形式来改变。蒸纱锅适用于强拈丝、涤纶等合成纤维纯纺纱或与其他天然纤维混纺纱线。毛纱常采用蒸汽喷湿定拈。纱线定拈后的缩率大小随纤维的种类而不同

电加热蒸箱与普通蒸箱的对比

一、电加热蒸箱，无任何污染，没有污染物的排放。具有经济环保的特征。

二、电加热蒸箱的加工工艺是采用的间接加热模式。在定型、调湿、预缩 等工艺处理上更优于传统的普通蒸箱。

三、电加热蒸箱：在配置上采用更为人性化的装配模式，运行更合理，更贴合生产流程和新型丝材的处理标准。

四、安装摆放位置的空间要求比普通蒸箱更简单。不受任何环境因素的影响。

五、电加热蒸箱为预装式，比普通蒸箱更利于运输和临时更换场地。

电加热蒸箱无须接驳外界的热能，自产自给，更经济，更节能不会造成过剩的浪费和二次投入的浪费。同时还有不受外界其他供给的影响，全天候任意操作

低温间接式真空蒸纱机，采用间接式蒸纱技术利用低温饱和蒸汽蒸纱。

优势之一就在于对蒸汽温度可实行有效控制，有效解决纱线蒸黄现象。之所以能够精确控制温度，且确保纱线筒子内部温度均匀分布，是由于蒸汽来自机内，蒸汽温度是由低向高逐步上升，配合两次抽真空过程实现的，通过精确地控制水蒸发量来控制纱线回潮率的增幅。

优势二是筒纱采用普通的纸管蒸纱，减少了生产工序，降低了附加成本。

     因此品种适应性强，应用范围广，可对弹性纱线和上蜡针织纱等进行有效蒸纱调湿、定型、定捻处理。

     直接式蒸纱机（俗称蒸锅），则是将蒸汽而非饱和气体直接输入筒体，进行增压，因而筒子外层纱线的温度开始很高，内外层纱线的温度差异很大，造成纱线的处理不均匀，整个筒子纱线质量差异。

     用间接式蒸纱机蒸棉纱可以提高棉纱的强力、断裂伸长，减少毛羽，对棉纱的加工性能有积极影响。因此，用间接式蒸纱机处理棉纱可以明显提高经纱上浆率和织机效率。间接式蒸纱机处理的棉纱加湿均匀，纱线不易泛黄，蒸纱效果均匀*。

工作原理：

1、真空装置抽出纱线中的空气

2、低温饱和蒸汽渗透到纱线内部

3、真空状态和低温饱和蒸汽对纱线进行热湿处理，回潮和强力均匀*

4、蒸纱过程由PLC系统精确控制完成

真空汽蒸机各系列的适用范围

真空汽蒸机，根据工作温度的不同范围，被定义为低温机型和高温机型。

    低温机型汽蒸机，适用于纯棉纱线，涤棉纱线和特性类似于棉类纤维的纱线以及粘胶纱线的热湿处理。

    高温型汽蒸机，适用于涤纶纱线和其他化学合成纤维的热湿处理。

真空汽蒸机，根据开门形式，分自动和手动方式。

    自动翻转门系列和自动单臂门系列汽蒸机，适用于安装场地有限，保全保养力量较强的纺织企业。

    手动工作门系列，适用于安装场地宽裕，保全保养人员较少的纺织企业。

真空汽蒸机，根据缸身形装，分圆形机和方形机。

    缸身形装为卧式圆柱形汽蒸机，适用于日处理量不大的高温、低温需求的企业。

    缸身为长方体的方形汽蒸机系列，适用于日处理量大，工作温度小于100℃的企业。