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蒸纱机的工作原理：
   *步  真空装置抽出锥形管纱的所有空气
蒸汽的三种状态
   第二步  低温饱和蒸汽渗透到锥形管纱。
   第三步  真空状态及 低温饱和蒸 汽的共同 作用使整个 筒子纱包括包 装材料* 得到处理 。饱和蒸汽 所含水分被转 移到纱线。 纱线的水 份分布 均匀，达到一 致的纱线强 度和摩擦 值。同时， 热处理松弛了捻度。提高纱线综合品质增加棉纱断裂强度，尤其是增加弱纱处的强力
   •增加断裂伸长达30%
   •减少纱线毛羽和纤维飞花达40%
   •湿度增加1.5-3%
   •均匀湿润筒之纱
   •去除静电
   •定捻松弛
   •固定而适合的摩擦值
   •改善纱线的退绕
   •手感更柔软
   •均匀的染色亲和力对后续工序的好处
针织
  •纱线能力和断裂伸长提高，织造效率提高10%
  •纱线 定捻定 型，起 毛起 圈高度 *， 剪毛 平整， 制成率提高
  •毛羽飞花减少，布面清晰
  •纱线退绕张力减小，组织均匀，尺寸稳定机织
  •减少整经断纱达15%
  •提高织造效率打2%以上
  •减少断纱织疵
染色
  •预缩定型，减少纱线染色收缩，提高染色均匀度
 
蒸纱机的特点：
    蒸化工艺上与传统的蒸化方法不同的是：我们采用了*的真空效应，把传统直接蒸化的过程，合理地进行了分解和符合蒸化条件的合理工艺进行整合，使新的蒸化工艺更具有快速稳定的蒸化效果。将湿、干两种蒸化功能合二为一，有效地解决了被蒸物件受热不均匀，蒸化不均衡的弊端。
    蒸纱机在加热、保温、进出料等 操作工艺流程均有电脑控制系统一件完成。并且可以根据产品的类型和特点进行工艺的调整和改动。主要工艺参数都可以进行提前设定。
     工艺中的温度、保温时间、干蒸、湿蒸的运行时间都由电脑精确控制，温度偏值0.5度，时间偏值1分钟。快速蒸化会节约很多的能源，减少排放。本机*采用超温保护装置，确保被蒸化物件不会为高温而被烫坏。操作简单，使用安全方便，故障率低于千分之一。
      整机自动化程度高，关门检测、 开关大门、进出料、工艺运行、温度高低补偿、超温保护、结束提示报警。只要一个按键就可以轻松完成。提高了生产效率，降低了劳务用工。