一、产品名称及型号 |
1.1产品名称 | 高低温交变湿热试验箱 |
1.2产品型号 | HFGDJS-500C |
1.3数量 | 1台 |
1.4重量 | 300KG左右 |
2.4满足标准 | 本产品满足GB2423.1－2008试验A《低温试验方法》; GB2423.2－2008试验B《高温试验方法》;GB2423.3－2008试验Ca《恒定湿热试验方法》; 严格按GB 10592—2006《高低温试验箱技术条件》等温度循环进行设计制造 |
三、主要技术参数 |
3.1工作室尺寸 | 700×800×900（mm） (深×宽×高) |
3.2外形尺寸约 | 1650×1280×1930（㎜)(深×宽×高 |
3.3温度范围 | -60℃-150℃（可调） -60℃时连续运行72小时 |
3.5温度波动度 | ±0.5℃ （空载时） |
3.6 温度偏差 | ≤±2.0℃ （空载时） |
3.7湿度范围 | 30%-98%R·H(40-90℃)（可控可调 |
3.8湿度波动度 | ±2% |
3.9湿度偏差 | +2% -3% R.H |
3.10升降温平均速率 | 0.7℃～1℃/min |
3.11安装总功率 | 约15 kw |
3.12电源要求 | 380V±10%； 50 Hz；三相四线+接地线 |
以上产品运行技术数据均在室温20±5℃，相对湿度≤85%R.H，工作室空载的条件下测得。 |
四、箱体结构 |
4.1结构方式 | 试验箱设计为整体式结构，箱体的上部为试验区、底部为压缩机制冷部分，电器控制柜在设备右侧部分。试验箱左侧安装泄压防爆小门并加装防爆链，当箱内由于非正常工作状态导致箱内压力剧增时防爆小门自动打开，缓解箱内破坏性压力。门锁采用机械式防爆门锁并加装防爆链，避免箱内压力升高而导致箱门自动打开，整个内箱箱体采用了加厚不锈钢板材. |
4.2外壳 | 设备外壳采用优质镀锌板数控机床加工成型，进行喷塑处理，更显光洁、美观； |
4.3内胆 | 内胆为SUS304优质不锈钢板； |
4.4样品架 | 标配两层不锈钢样品架；承重：不大于20公斤 |
4.5保温材质 | 高密度玻璃纤维棉，保温厚度为100mm，确保箱体不会因温度传导而导致温 度波动过大，使样品在试验过程中温度一直保持恒定。 |
4.6观察窗 | 箱门合理的位置设置一个透明窗口，尺寸约300*200mm，用以观测室内试样的变化。观察窗采用多层中空钢化玻璃,内侧胶合片式导电膜，具有透明、隔热、不易产生蒸汽结霜等优点； |
4.7搅拌系统 | 采用防爆长轴风扇电机，确保使用安全（提供防爆安全合格证，品牌东雄），耐高低温之多翼式叶轮,以达强度对流垂直扩散循环，使实验室内的温湿度均匀并保持稳定； |
4.8大门 | 设备的门与箱体之间采用双层耐高温之高张性密封条以确保测试区的密闭。大门内板材料为（5mm）不锈钢制成； |
4.9照明灯 | 观察窗上配有长寿命受控观察光源，可手动直接开关控制。 |
4.10密封条 | 设备的门与箱体之间采用双层耐高温之高张性密封条以确保测试区的密闭。 |
4.11测试孔 | 左侧设1个φ50mm的测试孔，可外接测试电源线或信号线使用(孔径或孔数需使用方指示)。并配有专用软胶塞及不锈钢盖子。 |
4.12脚轮 | 机器底部安装高品质可固定式PU活动轮，可以很方便地将机器移到位置，＊后将脚轮固定； |
4.13控制面板 | 设备的控制部分设计在设备的右侧，分布有温控仪、控制开关等，操作方便，简单，易于维护，操作非常方便。 |
五、制冷系统 |
5.1制冷压缩机 | 设备的制冷系统安装在底部，压缩机采用法国泰康牌 |
5.2温度控制 | 温度控制输出功率均由微电脑演算，以达高精度及高效率之用电效益； |
5.3制冷方式 | 双机式循环风冷却 |
5.4制冷剂 | R404 R23 |
5.5风冷冷凝器 | 定制、维护保养更方便。 |
5.6制冷蒸发器 | 洛克 |
5.7系统管路 | 全系统管路均作通气加压48H捡漏测试 |
5.8铜管 | 内螺旋式冷媒铜管 |
5.9蒸发器 | 斜率式蒸发器 |
六、控制系统 |
6.1主要执行电器 | 6.1.1交流接触器： “施耐德” 6.1.2断路器：“施耐德” 6.1.3热继电器：“施耐德” |
6.2温控器 | 6.2.1温湿度控制仪表采用（中国台湾）七寸威纶触摸屏，荧幕操作简单，程式编辑容易，无须按键输入，屏幕直接触摸选项；含远程操作。 6.2.2设定方式：可程序及定值设定 6.2.3设定范围：温度条件：﹣100～200℃ 湿度条件：0-99％RH 6.2.4显示范围：温度条件：-100～200℃ 时间：99小时59分 6.2.5设定分辨率：温度：±0.1℃ 湿度：±0.1％RH |
6.3感温传感器 | PT100测温体； |
6.4控制方式： | 热平衡调温调湿方式 |
6.5 自动演算 | 具有自动演算的功能，可将温湿度变化条件立即修正，使温湿度控制更为精确稳定； |
6.6 程序容量 | 具有10组程式、每组100段、每段可循环999步骤的容量，每段时间设定＊大值为99小时59分； |
6.7 温湿度控制 | 采用P . I . D＋S.S.R系统同频道协调控制； |
6.8控制界面 | 实时运转曲线图可由电脑屏幕显示； |
6.9精度 | 精度：0.1℃(显示范围)； 解析度：±0.1℃； |
6.10锁定功能 | 资料及试验条件输入后，控制器具有荧屏锁定功能，避免人为触摸而停机； |
6.11屏保 | 控制器具有荧屏自动屏保功能，在长时间运行状态下更好的保护液晶屏 |
6.12通讯接口 | 具有USB及以太网接口，可连接电脑，在电脑上设计程式，监视试验过程并执行自动开关机、打印曲线、数据等功能； |
七、加热、加湿系统 |
7.1加热 | 加热采用电力转换为热能的防爆电加热管 |
7.2独立系统 | 高温独立系统，不影响低温、交变湿热试验； |
7.3加湿器 | 外置式锅炉蒸汽式加湿器； |
7.4报警系统 | 具有水位自动补偿、缺水报警系统； |
7.5加湿 | 加湿采用远红外不锈钢高速加温电热管； |
7.6控制 | 采用P . I . D ＋S . S . R，系统同频道协调控制； |
7.7温湿度输出 | 温湿度控制输出功率均由微电脑演算，以达高精度及高效率之用电效益。 |
八、保护系统 |
8.1 | 整体设备超温； |
8.2 | 整体设备欠相/逆相； |
8.3 | 整体设备过载； |
8.4 | 制冷机组超压； |
8.5 | 整体设备定时； |
8.6 | 设备缺水保护； |
8.7 | 其它还有漏电、运行指示，故障报警后自动停机等保护。 |
9、主机和随机附件及试验软件： |
9.1产品合格证 | 1张 |
9.2产品使用说明书 | 1套 |
9.3电气原理图 | 1套 |
9.4仪表使用说明书 | 1套 |
9.5保修卡 | 1份 |
9.6电源线 | （三相四线+保护地线）电缆1条（约2米长） |
10、设备使用条件 |
10.1电源 | AC 380V±10%、50 Hz、三相四线+接地线 |
10.2环境温度 | 5～30℃ |
10.3环境湿度 | ≤85%R.H |
10.4环境条件 | 设备现场周围无强烈振动、无强电磁场干扰、无高浓度粉尘及腐蚀性物质、无阳光直接照射或其它热源直接辐射。 |
10.5场地要求 | 设备应水平放置于通风良好的试验室内，周围应留有充足的空间供操作及维护之用；试验箱附近＊好能备有排水地漏。 |
