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环保除尘器特点
1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，面积少，运行可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期，了清灰能耗，压气耗量可大为。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停风机，正常运行条件室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋采用多角形，了袋与的，了袋的寿命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋，换袋时骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作中以煤油检漏，漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

脉冲布袋除尘器的特点：1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，面积少，运行可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期，了清灰能耗，压气耗量可大为。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地滤袋与阀片的寿命。3、检修换袋可在不停风机，正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，了袋与龙骨的，了袋的寿命，又便于卸袋。4、采用上部抽袋，换袋时骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，了换袋操作条件。5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作中以煤油检漏，漏风率很低。6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。脉冲布袋除尘器的选用：1.过滤速度的选择过滤速度是除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.5～2m/min。过滤速度选用时，应计算在一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。2.过滤材料应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500～550g/m2的涤纶毡。250°C时，选用芳纶诺梅克斯毡或800g/m2玻纤毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯[FMS]高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过防水处理的毡）。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C，常选用莱通（Ryton聚苯）毡。气体温度≤240°C，耐酸碱性要求不太高时，选用P84（聚酰亚胺）毡。当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防静电绦纶毡，当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时，选用防水防油防静电（三防）绦纶毡。3.控制仪,长袋脉冲除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压(自动)、定时(自动)，手动三种控制。定压控制：按设定压差进行控制，除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单独清灰。由用户选定控制，用户无要求时，则按定时控制供货。

压缩空气从脉冲阀，在经过喷吹管和喷嘴会除尘滤袋，除尘滤袋会瞬时、振动，震动的力量会除尘滤袋表面的粉尘脱出、落入布袋除尘器的灰斗，由卸灰阀。采用自动清灰或手动清灰（自动清灰设定有：压差清灰、定时清灰、单仓清灰三种控制），脉冲袋式除尘器根据选择的对各仓室依次进行清灰,完成清灰的仓室变回立刻恢复到继续除尘状态。

电磁脉冲阀可以说是清灰气路喷吹中的“开关”。当含尘气体从中箱体的下部进入，经过导流板均匀上升到达除尘布袋，大颗粒粉尘会因为经碰撞先落入布袋除尘器的灰斗之中，粉尘会被阻挡在滤袋的外表面，过滤干净的气体进入除尘布袋内经过袋口和上箱体，从布袋除尘器的出风管。随着除尘滤袋的外表面的粉尘不断，除尘滤袋在工作的时候受到的阻力也是不断，致使处理的风量逐渐变小。当设备阻力达到厂家设定的数值的时候，压差监控会发出，这时候布袋除尘器的清灰机构会开始工作。

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