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一、简介与特点：
栓剂灌装封切机组采用成品定型栓剂壳，可自动灌注、封口、整形、冷却、剪切，适合各中小药厂和医院使用。本机实用基质：合成脂肪酸甘油脂、甘油明胶、中药明胶、聚乙二醇、固体润油脂等。

二、主要技术参数：
 1、生产能力： 2500-5000 粒/h
 2、灌装剂量： 0.5g - 6g    
 3、灌装误差： ±15%
 4、加热料桶： 30立升  温控25℃-65℃
 5、用 气 量： 0.3 m3/min   0.6 Mpa
 6、栓 剂 带： 头、、花蕾、鸭嘴（阴道、用型）
 7、总 功 率： 2.8kw  220v   
 8、外形尺寸： 2100×750×1850mm3

三、工作原理
本设备生产栓剂的工艺路线为：成卷包材（PVC、PVC/PE）——焊接——预热——滚花——吹泡成形——灌注——冷却定型——预热——封口——打批号——打撕口线——切底边——齐上边——计数剪切——成品包装本项目采用PVC、PVC/PE成卷包材，经正压吹塑成型制成栓剂所需要的型或型上部开口的壳带，间歇进入灌注部分。栓剂混合液由药粉同专用基质混合而成，经过充分搅拌、均质后，经插入式灌注头，高精度自动灌入栓剂壳带内，由输送装置送到冷却定型箱内，在冷空气作用下，快速冷却定型，完成液态→固态转化，最后，由封口机构自动封合上口、打印批号及生产日期、打撕口线、切底边、齐上边、计数剪切，最后进入成品包装。

四、技术特点：
1）采用电机带动凸轮机构和气动相结合进行工作，每次送带制壳9粒，定位准确。
2）具有对色标纠偏功能，瘪泡自动检测，灌注部位不灌注并打孔，在封口部分末剔除功能。
3）灌注部位有检测灌装液位的检测开关。
4）高精度9头灌注机构，采用插入式直线灌注机构，可同时灌注9粒栓剂，位置准确、不滴药、不挂壁；
5）采用伺服电机系统，可自动精确调整装量。
6）高精度控温技术，采用专用温度传感器和微电脑控制系统，可实现对模具的高精度恒温控制。
7）储液桶容量大，设有恒温、搅拌装置。采用柱塞泵进行药液回流。本项目采用了特殊的保温控温技术，使药液始终保持恒温，满足灌注要求。
8）连续式冷却定型技术，采用了一端进一端出的八卦轨迹运动曲线，依靠拨轮带动运行，使灌注后的栓剂壳带得到充分的冷却定型，实现液固转化。
9）封口部分采用三级预热，切底边、打撕口、热封通过凸轮机构传动，速度快，动作准确，成品率高。
10）适应性广，可灌注粘度较大的明胶基质和中药制品，可适应各种材料的卷材，如PVC，PVC/PE，PVC/PVDC/PE。
11）可实现任意粒数剪切。
12）具有尾料自动收集功能 。
13）采用PLC可编程控制和工业级人机界面操作，操作简便，自动化程度高，调节方便、温控精度高、动作可靠、运行平稳。

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