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在激烈的市场竞争中，纱线质量已不仅仅只用细度、长度以及纤维长度等指标来衡量，更加重要的是纱线下游用户即针织和梭织工厂以纱线的加工性能和设备停台次数来衡量纱线的质量。一、调湿蒸纱烘纱机的优势 1．工艺时间短，节省能量，与传统机器相比，节能达80％。二、纱线的热定形 1．典型的蒸纱工艺步骤预热→蒸纱→烘干→降温。 2．*的预热系统 在蒸纱过程中，纱在线的水珠斑点是常见的毛病，水珠斑点会引起染色以及后道工序的其它问题，因此，蒸纱预热工艺是必要的，尤其是毛纱。 3．纱线的热定形 研究表明，以下类型的纱线必须使用蒸纱来进行松弛和定形：棉纱、毛纱、涤棉混纺纱、涤纶纱、包芯纱（氨纶）、缝纫线、人造纤维纱、晴纶丝束、网眼针织物（卷曲纤维）。 每种原料都需要特定的加工工艺来达到理想效果，温度范围由50℃到zui高140℃。 三、纱线的加湿不同的纺纱厂有其不同的纱线湿度指数，提高机器的速度会导致大的重量（水分）的损失。 纱线的加湿处理（蒸纱）位于络筒之后，纱线入库之前，若纱线的仓储时间较长，则在交货以前进行为好。此外，针织和梭织也可得益于纱线使用前的加湿处理（蒸纱）。四、处理效果 1．松弛、定形、加湿。 2．增加纱线强度，减少断裂（棉纱断裂强度将增加10％，毛纱断裂伸长增加30％）。 3．落花微尘减小30％。 4．纱线湿度均匀，控制回潮率精度高。 5．消除静电，改善纱线退绕效果。 6．柔软的手感。 7．提高上色效果。 8．提高生产效率，改善产品的综合质量。五、对后道工序的好处 1．针织 （1）纱线的退绕张力、效率提高达20％；（2）纱线柔软，减少了针的磨损；（3）从开始到卷装成形，始终保持均衡且*的摩擦值；（4）针织过程中，线圈成形均匀；（5）成品的大小尺寸稳定；（6）无需额外的增湿系统；（7）消除静电。 2．机织 （1）断纱减少达15％；（2）减少棉绒和纤维飞花，提高质量；（3）改善纱线强度，提高织造效率；（4）织物更柔软。 3．加捻／整经 调湿和定捻在单一工序中完成