纺织服装机械网

适用行业：


服装、家具、玩具、箱包、汽车座椅、技术纺织品等

产品优势：


的智能刀盘系统（技术）；

低噪的真空泵；

自动加油系统（技术）；

封闭式线模导轨；

自动微调磨刀角度的磨刀系统（技术）；

全航空铝型材组成的床体结构；

的再覆膜系统（技术）；

自动变频真空抽吸技术。

服装、家具、玩具、箱包、汽车座椅、航空航天、飞艇、船艇、符合材料和技术纺织品

产品简介

这款高层裁床设计裁割高度为75mm，因此是转为重型和高强度工作而设计。它在性能，产能，精确度和可靠性方面均代表了水平。但是它却仍然保持着较低的使用及维护成本，是服装行业的理想选择。

五大亮点

1.的裁割质量和精确度

2.全行业的自动加油技术

3.整体自动变频抽吸技术和刀智能的技术

4.双向可传动鬃毛以及带自动除须功能

5.较大的数据管理能力

优点

一、的裁头结构设计

1）智能裁头

2）的刀智能系统

3）采用自动磨刀装置

4）可设置仅在拐角处提刀并磨刀

5）其他功能：1.真空变频调节2.公共线一次裁割3.反向裁割4.多定位点5.小片先裁6.边聊（废料）自动裁断7.容易更换刀片

二、的真空抽吸系统

此款裁床采用整体自动变频真空抽吸技术以及刀智能技术，真空压力可根据客户实际需要连续可调节，可确保多层裁片经真空抽吸压缩裁割，上下裁片间。而非其他品牌的某些裁床所采用的区域抽吸真空技术，即在裁割过程中，始终只在位于裁头周围一定范围内的区域抽吸真空或者加强抽吸真空，这对于有弹性的面料来说，区域抽吸真空（或者强化）极有可能给裁割带来较大的误差。

三、低噪的真空泵

标准真空泵功率为15KW，其能耗远远低于同行产品，节能而且噪音低。

四、免维护的裁头自动加油系统

裁床采用的自动加油技术，确保裁床在每天的裁割工作过程的同时，即同步对裁床进行加油润滑保养，充分确保始终处于好的的工作状态，操作人员忘记手工加油而损坏裁床，进而也使得裁床的使用寿命大大提高。并且自动加油装置也省去了大量日常维护所额外花费的时间，有效提高生产效率和生产产量。而其他主要品牌裁床均需要操作人员停止裁割工作手工加油，并且一般日常维护加油所花费的时间至少为20-30分钟/天。市场上其他各品牌裁床均无自动加油功能。

五、双向鬃毛毡传送带

1.双向可移动，避开裁割单向传动带来的不便之处

2.鬃毛毡裁割表面允许刀片插入其中而不会损坏。

六、碎屑自动清洁装置

过窗时，裁床自动清理鬃毛毡里面的碎屑。

七、维修方便

裁床大量采用通用配件，这些零配件在绝大部分城市当地市场都可以方便的自行购买，价格透明，维修方便，维护保养费用低廉，并且打打缩短维修周期。而其他主要品牌裁床均大量采用英制非标配件，一旦零配件损坏需要更换，所有用户都也只能够从裁床厂家购买这些非标零配件，维护费用高昂，售后服务受制于人。

八、易于使用，操作舒适

1.裁割系统在高度、尺寸以及控制定位上均采用高度人体工学设计。

2.连续、实时、图形化显示运行参数、真空强度、裁割速度，便于监控整个裁割过程。

九、较大的数据管理能力

1.基于PC的WINDOWS软件的操作系统

2.可导入大多数格式的标准数据

3.裁割数据处理：在裁割机上修改剪口和裁割机参数表，裁割数据排序自动优化裁割数据文件，自动SMARTbite计算

4.在屏幕上显示裁割资料图形：预览图形化资料以免出错，预览样片裁割次序进行裁割时显示裁片

5.智能化软件应用预装设置文件程序库

6.保存裁割设置参数文件以便将来使用

7.自动磨刀功能保持裁割

8.操作员和技术员综合培训

十、真正实现快速

低能耗，按照服装厂每天工作8小时来计算，每8小时比其他品牌裁床节约160度电

更：与同类产品相比，相同时间，产量提高近10%

更节约：与传统电剪刀设备相比，节约10%的材料，裁片间隙的大大缩小，甚至是“零”更稳定：由于采用德国生产装配工艺和大量使用标准件，确保长的正常运行时间和的总体投入成本，能满足近5%额外订单生产需求，以短时间实现！

产品参数


工作宽度：1.6/1.8/2.0/2.2（m）其他尺寸均可订制；

裁剪窗口长度：1.8/2.5（m）其他尺寸均可订制；

拣料传送带长度：1.85/2.3（m）；

好的切割高度：80/75/50（mm），真空压缩后；

好的速度：100（m/min）；

好的加速度：1.2（g）；

电源：230/400（v）；50（hz），20（kw）。