LCM-D系列长袋离线脉冲除尘器
产品简介
详细信息
LCM-D系列长袋离线脉冲除尘器是百盛机械吸收技术,综合分室反吹和脉冲喷吹清灰技术的优点开发的大型除尘设备,适用于120—160℃的工况环境。LCM-D系列长袋离线脉冲除尘器采用离线三(过滤、清灰、静止)清灰机构,清灰;6米长袋笼标准设计,烟气处理量可达40000—1332000m³/h,如用户场地有限,还可增加1-2米。同时还特殊设计了大储量脉冲阀贮气包,可满足高温高压、低温低压工况使用,适合用于炼钢高炉喷煤制备工厂、建材行业、电力、化工、锅炉、沥青混凝土搅拌等各性质粉尘处理。
1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。
除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰,并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
广泛应用于冶金行业炼钢高炉,原料喷煤制备等工厂、建材行业、电力、化工行业、碳黑、沥青混凝土搅拌、锅炉、烟气除尘等行业的粉尘治理和物料回收。
项目规格 | 5500×2 | 6500×2 | 7400×2 | 410 | 460 | 600 | 680 | 820 | 925 | 1100 | 1200 | 1350 |
过滤面积㎡ | 11000 | 13000 | 14800 | 410 | 460 | 600 | 580 | 820 | 925 | 1100 | 1200 | 1350 |
处理风量万m³/h | 99 | 117 | 133.2 | 3.69 | 4.14 | 5.4 | 6.12 | 7.38 | 8.64 | 9.9 | 10.8 | 12.6 |
滤袋数量(条) | 3696 | 4312 | 4928 | 252 | 280 | 378 | 280 | 336 | 378 | 462 | 504 | 560 |
滤袋规格mm | Φ160×6050 | Φ130×4050 | Φ160×6050 | |||||||||
清灰方式 | 离线清灰 在线清灰 | |||||||||||
离线分室数(个) | 24 | 28 | 32 | |||||||||
除尘器漏风率% | ≤2% | |||||||||||
入口浓度mg/m³ | ≤20g/m³ | |||||||||||
排放浓度mg/m³ | 50-100g/m³ | |||||||||||
脉冲阀数量(个) | 264 | 308 | 352 | 18 | 20 | 27 | 20 | 24 | 27 | 33 | 36 | 40 |
重量t | 74 | 93 | 112 | 147 | 177 | 212 | 252 | 142 | 179 | 216 | 286 | 346 |
外形尺寸mm | 13120× 10900× 13800 | 38640× 10900× 13800 | 41400× 10900× 13800 | 4600× 6400× 13800 | 5000× 6500× 9750 | 6700× 6600× 9750 | 5020× 6700× 11750 | 6070× 6850× 11750 | 6700× 6950× 11750 | 7960× 7125× 11750 | 8800× 7250× 11750 | 9640× 7400× 11750 |
维护和检修 :
1、除尘器要设专人操作和检修。全面掌握除尘器的性能和构造,发现问题及时处理,确保除尘系统正常运转。值班人员要记录当班运行情况及有关数据。
2、转动部位定期注油。
3、发现排气口冒烟冒灰,表明已有滤袋破漏,检修时,逐室停风打开上盖,如发现袋口处有积灰,则说明该滤袋已破损,须更换或修补。
4、除尘器阻力一般在1200-1500Pa,***大2000Pa,清灰周期根据阻力情况用控制柜内的设定开关进行调整。
5、压缩空气系统的空气过滤器要定时排污,气包***低点的排水阀要定期排水。有贮气罐的也要定时排水。
6、控制阀要由专业人员检修,定期对电磁阀和脉冲阀进行检查。
7、离线排气阀用的气缸或电液推杆出厂前推(拉)力均已调试好,用户一般不需要调整即可使用。必要时可根据需要,在确保电液推杆电机工作在额定电流范围内调整溢流阀螺钉;电液推杆每半年需要更换一次液压油,油必须过滤,油中应无水,加油口必须密封,冬季采用8#机械油,夏季采用10#机械油。每半年需对电液推杆进行维护、保养一次,用煤油冲洗管道、油路集成块、滤清器等处。