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　  机器概述

    陶瓷膜超声波清洗机,陶瓷插芯超声波清洗机,陶瓷超声波清洗机是一款用于光纤连接器陶瓷插芯、管式陶瓷膜和平板陶瓷膜等陶瓷材料的超声波清洗设备，属于超声波清洗技术在光学电子和化学方面的应用，KQ系列陶瓷超声波清洗机穿透力强、清洗洁度高、清洗速度快，能满足各种陶瓷产品的清洗。

    工件工艺

    1、陶瓷插芯

    陶瓷插芯（英文名称：ferrule)是光纤插芯的一种，是用二氧化锆烧制而成的陶瓷圆柱小管，质地坚硬，色泽洁白细腻，其成品精度达到亚微米级，是光纤通信网络中、数量最多的精密定位件，常常用于光纤连接器的制造、器件的光耦合等。陶瓷插芯的最主要作用是实现光纤的物理对接（也称为光纤冷接续），常常与陶瓷套管（英文名称：sleeve)配合使用。陶瓷插芯按照外形尺寸分为SC、LC和非标三大类，按照其精度不同，又可分为单模和多模两种。业界常常称为SC单模插芯、SC多模插芯、LC单模插芯、LC多模插芯、非标插芯等。陶瓷插芯的特性取决于其材质二氧化锆的特性，主要体现在热稳定性好，硬度高，熔点高，耐磨，加工精度高等。光纤连接器做为光纤信号传送的对接点，其要求非常的高，陶瓷插芯的清洁度要求非常高，对清洗剂的要求也非常的高，由于陶瓷插芯的内孔非常的小，对要求渗透性要非常的强，清洗力更加的强，才能完整的清洗干净，达到OK的清洗效果。小编下面分析下陶瓷芯清洗剂的配方，清洗陶瓷表面油污及加工磨粉的清洗剂，特别涉及光纤连接器用陶瓷插芯清洗剂。由于陶瓷插芯内径非常小，内孔里污物的复杂性，决定了在陶瓷插芯整个制作工艺过程中，内孔污物的有效去除占有举足轻重的地位。这使得陶瓷插芯的生产设备必须是专业设备，也是只能用于生产陶瓷插芯。光纤陶瓷插芯超声波清洗机作为生产过程中的一个配套设备，起到重要作用。

    2、陶瓷膜

    陶瓷膜(ceramic membrane)又称无机陶瓷膜，是以无机陶瓷材料经特殊工艺制备而形成的非对称膜。陶瓷膜分为管式陶瓷膜和平板陶瓷膜两种。陶瓷膜具有分离效率高、效果稳定、化学稳定性好、耐酸碱、耐有机溶剂、耐菌、耐高温、抗污染、机械强度高、再生性能好、分离过程简单、能耗低、操作维护简便、使用寿命长等众多优势，已经成功应用于食品、饮料、植(药)物深加工、生物医药、发酵、精细化工等众多领域，可用于工艺过程中的分离、澄清、纯化、浓缩、除菌、除盐等。陶瓷膜是无机膜中的一种，属于膜分离技术中的固体膜材料，主要以不同规格的氧化铝、氧化锆、氧化钛和氧化硅等无机陶瓷材料作为支撑体，经表面涂膜、高温烧制而成。商品化的陶瓷膜通常具有三层结构(多孔支撑层、过渡层及分离层)，呈非对称分布，其孔径规格为0.8nm~1μm不等，过滤精度涵盖微滤、超滤、纳滤级别。陶瓷膜是一种新型的膜材料、近年来在*的废水处理系统中被广泛使用。但是膜污染问题使其广泛的使用受到了限制。因此，膜污染防治措施和清洗方法是陶瓷膜分离技术进一步拓宽应用范围的关健。无论如何改进工艺，膜污染都无法避免，所以在应用中及时对膜进行清洗，使其恢复过滤能力。膜清洗方法的研究是陶瓷膜分离技术应用的关健，目标前清洗方法主要包括物理清洗、化学清洗、电清洗法和超声波清洗法等。相比其它多种的清洗方式，超声波清洗显示出了巨大的优越性。超声波清洗取代了传统浸洗、刷洗、压力冲洗、振动清洗和蒸气清洗等工艺方法。超声波清洗机的高效率和高清洁度，得益于其声波在介质中传播时产生的穿透性和空化冲击波。所以很容易将膜孔内的污染物清洗干净，对一般的除油、防锈、磷化等工艺过程，在超声波作用下只需两三分钟即可完成，其速度比传统方法可提高几倍到几十倍，清洁度也能达到高标准，这在许多对产品表面质量和生产率要求较高的场合，更突出地显示了用其它处理方法难以达到或不可取代的结果。

    超声清洗原理特点

    超声波清洗机原理是基于超声波空化作用，即在清洗液中无数气泡快速形成并迅速内爆。由此产生的冲击将浸没在清洗液中的工件内外表面的污物剥落下来。随着超声频率的提高，气泡数量增加而爆破冲击力减弱，因此，高频超声特别适用於小颗粒污垢的清洗而不破环其工件表面。气泡是在液体中施加高频（超声频率）、高强度的声波而产生的。因此，任何超声清洗系统都必须具备三个基本元件：盛放清洗液的槽、将电能转化为机械能的换能器以及产生高频电信号的超声波发生器。从理论上分析，爆裂的空化泡会产生超过1000个大气压的瞬时压力，并在其爆裂的瞬间冲击波会迅速向外辐射。单个空化泡所释放的能量很小，但每秒钟内有几百万的空化泡同时爆裂，累计起来的效果将是非常强烈的，产生的强大的冲击力将工件表面的污物剥落，这就是所有超声清洗的特点。 如果超声能量足够大，空化现象会在清洗液各处产生，所以超声波能够有效清洗微小的裂缝和孔。空化作用也促进了化学反应并加速了化学反应。然而只有在某区域的液体压力低於该气泡内气体压力时才会在该区域产生空化现象，故由换能器产生的超声波振幅足够大时才能满足这一条件。产生空化所需的小功率被称做空化临界点。不同的液体存在不同的空化临界点，故超声波能量必须超过该临界点才能达到清洗效果。也就是说，只有能量超过临界点才能产生空化泡，以便进行超声清洗。

    当工作频率很低（在人的听觉范围内）就会产生噪音。当频率低於20kHz时，工作噪音不仅变得很大，而且可能超出职业安全与保健法或其他条例所规定的安全噪音的限度。在需要超声清洗设备高功率去除污垢而不用考虑工件表面损伤的应用中，通常选择从20kHz到30kHz范围内的较低清洗频率。该频率范围内的清洗频率常常被用於清洗大型、重型零件或高密度材料的工件。高频通常被用于清洗较小、较精密的零件，或清除微小颗粒。高频还被用於被工件表面不允许损伤的应用。使用高频可从几个方面改善清洗性能。随着频率的增加，空化泡的数量呈线形增加，从而产生更多更密集的冲击波使其能进入到更小的缝隙中。如果功率保持不变，空化泡变小，其释放的能量相应减少，这样有效地减小了对工件表面的损伤。高频的另一个优势在超声波清洗设备於减小了粘滞边界层（泊努里效应），使得超声波能够'发现'极细小的微粒。

    超声波清洗机图片

    超声波清洗具有清洗速度快、清洗清洁度高、省时省力、均匀一致的特点。陶瓷超声波清洗机具有以下优越性:

    1、清洗速度快，清洗时间能缩短1/3以上；

    2、超声清洗属于纯物理作用，破坏性小，不会损伤到工件；

    3、清洗洁净度高，均匀一致，能对工件全面清洗；

    4、省时省力，高效环保。

    设备特点

    KQ系列超声波清洗机特点：

    1、根据用户需求，单槽、双槽、三槽、喷淋、循环系统和其它功能系统灵活组合。    

    2、清洗槽、漂洗槽和其它功能内槽均采用优质厚SUS304不锈钢或者根据用要求选用SUS316不锈钢，外壳采用不锈钢拉丝板。    

    3、采用*的大功率IGBT驱动模块集成电路，核心元器件均采用品牌元器件，机器主要部件上机前经过多道严格工艺控制，保证了机器性能稳定。    

    4、超声波换能器采用品牌厂家或者根据用户要求选用进口品牌换能器。    

    5、超声波换能器粘结工艺*，性能稳定，经久耐用。采用矩阵式布局，换能器功率效果。    

    6、机器散热性能好，适宜长时间工作。    

    7、机器出厂前，经过专业技术人员长时间老化调试，超声波电源和能量转换器匹配性强，清洗效果达到。    

    8、根据用户具体清洗数量和清洗工艺难易程度量身订货制，适用性更好。    

    9、清洗机槽和漂洗槽配有降音保温盖。

    设备参数

    KQ系列陶瓷超声波清洗机技术参数

    1、设备功率：200W-50KW根据需求定制

    2、设备频率：20KHz、28KHz、40KHz、80KHz清洗工艺而异

    3、设备尺寸：定制各种尺寸的清洗机

    4、容量：10L-5000L按需定制

    5、加热系统：选配

    6、网篮：根据清洗件定制

    7、工作电源：220V±5% 50Hz或者360V±5%