PW/PWF卧式悬臂离心排污泵 PW/PWF卧式悬臂离心排污泵
产品简介
详细信息
型号意义
产品简介
PW卧式悬臂离心排污泵,是单级、单吸、悬臂式离心污水泵。污水泵吸入口为轴向水平方向,泵排出口可根据需要装成 水平或垂直方向。主要由泵盖、泵壳、叶轮、轴封、轴、和托架等零部件组成。轴封采用新颖的双端面机械密封 结构形式,泵与电机安装在共同底盘上,通过弹性联轴器由电机直接驱动。污水泵具有效率高、节能显著、运 行平稳、性能可靠、维修方便等优点。全部采用计算机设计和优化处理,公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经 验和完善的检测手段,从而保证产品质量的稳定可靠。
PWF不锈钢耐腐蚀排污泵可输送温度低于80摄氏度带有酸性,碱性或其它腐蚀性的污水,广泛适用于化工,石油,轻工,食品,制药和环保等行业.本厂新开发的PW污水泵系列产品,采用高效水力模型和耐磨双端面机械密封,效率高,结构新型紧凑,运行稳定可靠,噪音低,体积小,外观美,操作维护方便.该系列产品的性能范围:流量Q为10~125m2/h,扬程H为10~18m.
本厂是生产石化用泵的专业工厂,设备与检测手段齐全,技术力量雄厚."质量品优,注重信誉"是本厂的生产经营宗旨,热诚欢迎各界选用海洋水泵产品,凡特产品有特殊要求者,定将全力满足,愿为广大用户提供优良的服务.
选型须知
按介质比重1.3选配电动机功率,若需防爆或特种电机,介质比重>1.3的用户,请订货进告知.
泵的过流部件有采用不锈钢和中强铸铁两种,根据用户需要供货.
结构说明
本型泵主要由：泵盖(1),泵体(2),叶轮(3),轴(15),轴封体(4),轴承箱(11)及联轴器部件等组成〈见图1：结构图〉
泵出口垂直向上,也可装成水平方向,本泵由弹性联轴器直接传动(亦可根据需要改用皮带传动)。
叶轮内仅有两片曲面叶片,因此流道宽畅,可通过一般性悬浊颗粒。
叶轮背面有4片副叶片,以平衡轴向推力,制造时叶轮经过静平衡试经验。
泵的旋转方向从驱动端看为顺时针方向。
轴承箱轴承用稀油润滑、油位高度由油标指示、油位应处于正常油位线。
本泵轴封采用油封團密封、密封性能好、更换方便。
密封环由铸铁制成,固定于泵盖上,磨损后可用备件更换。
泵盖和叶轮进口端的间隙f,密封环与叶轮装配间隙T(见结构图〉及配用底阀内径列于表1
结构示意图
 | 序号 | 名称 | 序号 | 名称 |
1 | 泵盖 | 10 | 油标 | |
2 | 泵体 | 11 | 轴承箱 | |
3 | 叶轮 | 12 | 轴承盖 | |
4 | 轴封体 | 13 | 平键 | |
5 | 轴封盒 | 14 | 弹性圈 | |
6 | 垫圈 | 15 | 轴 | |
7 | 轴套(4PW无) | 16 | 螺母 | |
8 | 油封 | 17 | 垫圈 | |
9 | 轴承 | 18 | 密封环 |
性能参数
序号 | 型号 | 流量 | 扬程 | 转速 | 功率(kW) | ||
m3/h | L/s | m | r/min | 轴功率 | 功率 | ||
1 | 50PW-65 50PWF-65 | 14.5 | 4 | 16 | 1440 | 2.47 | 4 |
2 | 50PW-65 50PWF-65 | 25 | 6.94 | 32 | 2900 | 3.35 | 4 |
3 | 80PW-100 80PWF-100 | 56 | 15.5 | 13.5 | 1440 | 4.1 | 5.5 |
4 | 80PW-100 80PWF-100 | 90 | 25 | 26 | 2900 | 7 | 11 |
5 | 100PW-125 100PWF-125 | 100 | 27.8 | 12.5 | 1440 | 5.7 | 7.5 |
6 | 21/2PW | 60 | 16.6 | 9.5 | 1440 | 2.5 | 4 |
7 | 21/2PW | 90 | 25 | 26 | 2920 | 11 | 15 |
8 | 21/2PW | 90 | 25 | 43 | 2940 | 17 | 22 |
9 | 4PW | 100 | 27.8 | 11 | 960 | 4.7 | 7.5 |
10 | 4PW | 160 | 44.4 | 25.5 | 1460 | 18 | 30 |
11 | 6PW | 300 | 83.3 | 14 | 980 | 17 | 30 |
12 | 6PW | 350 | 97 | 27 | 1450 | 42 | 55 |
13 | 8PW | 500 | 139 | 13 | 730 | 29 | 45 |
14 | 8PW | 550 | 153 | 25 | 980 | 59.5 | 75 |
15 | 10PW | 800 | 222 | 13.5 | 730 | 40.2 | 75 |
16 | 10PW | 1000 | 278 | 25 | 980 | 92 | 132 |
装配与拆御
先检查各另、部件有无存在影响装配的缺陷,然后将其擦洗干净后,方可进行装配。
1、准备好纸垫、丝堵、管堵并分别将其装到各相应部件上。
2、将密封环、轴封盒、油标和油孔盖、毛毡囤分别装入泵盖、轴承体、轴承箱、轴承盖上。
3、先将轴承装入轴两端,一起装入轴承箱,然后装上轴承压盖。
4、依次装上轴承体、轴承(4PW无)油封圏及垫圈、叶轮、垫片和叶轮螺母并拧紧,然后装上泵体和泵盖。
拆卸与装配须序相反。
安装及注意事项
1、安装
(a)、清除底座上的油腻和污垢,把底座放在地基上。
(b)、用水平仪检查底座的水平度,允许用楔铁找平(已组装好的机组,可利用泵的出口法兰平面检查水平度)。
(c)、用水泥浇灌地脚螺检孔眼。
(d)、水泥干固后应检查地脚螺栓是否松动,然后拧紧地脚螺栓、重新检查水平度。
(e)、清理底座的支持平面、水泵脚和电机脚的平面,并把水泵和电机安装到底座上去。
(f)、联轴器之间应保持一定的间隙,检查水泵轴与电机轴中心线是否一致,可用薄垫片调整使其同心。测量联轴器的外园上下、左右的差别不得超过0.1mm,两联轴器端面间隙一周上的间隙差不得超过0.3mm。
2、注意事项
1) 泵进出口水管应设支承,不得以泵体作支承：
2) 出口水管路应装设闸阀;
3)在泵吸入管路进口处应装设一般性拦污栅、防止较大的石块等物吸入泵内打坏叶片。
起动、停止和运转
1、起动
1)检查轴承箱内是否已加油、油位是否正常油位线。
2)检查电机旋转方向是否与泵的旋转方向一致。
3)关闭吐出口闸阀及压力表旋塞,同时经泵体上部螺孔,向泵的吸水管内灌水。
4)启动电机、并打开压力表旋塞。
5)待水泵达正常转速工作、压力表显示相应压力时,打开真空表旋塞并逐渐打开排水管路上的闸阀到需要为止。
2、停止
1) 先慢慢关闭出水管路闸阀,然后切断电源。
2) 若遇冰冻季节,停机后,打开泵体下部的四方螺塞,放空存水,以免冻裂。
3) 若长期不用,则各部件应拆开擦净,并在滑动面涂上防锈油,妥善保存。
3、运转
1) 在泵运转过程中,必须注意观察仪表、轴承发热情况,填料漏水及泵的振动、杂音等情况是否正常,如发现异常应及时处理。
2) 轴承温度不得超过75℃。
3) 轴承油应保持在正常油位线,不能过高或过低,过低应及时加油。
4) 密封环与叶轮的配合间隙,大于以下规定值时应更换新的密封环。
吸水口直径≤100mm时,直径方向总间隙≥1.5mm时
吸水口直径> 100mm时,直径方向总间咪≥2mm时
故障分析及其排除方法
故障现象 | 可能产生的原因 | 排除方法 | ||||||||||
流量不足或不出水 |
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不能启动 |
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定子烧坏 |
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电流过大 |
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