矿山除尘器
产品简介
详细信息
矿山除尘器用于处理矿山破碎露天采矿或地下采矿的穿孔、凿岩、爆破、装运、破碎等工序均有粉尘散发，严重污染工作环境和大气环境。无防尘措施的干凿岩作业，其工作面粉尘浓度每米。可达数百或上千毫克。井下破碎硐室无防尘措施时，粉尘浓度每米。达数千毫克。将矿山除尘器用密闭罩罩起来，或制作收尘小室，使罩内形成均匀负压，避免粉尘外逸，或用敞口吸气罩形成吸捕气流，将暴露的尘化区控制在狭小范围内，使携尘气流被吸捕抽走，通过除尘器净化后经排气筒(或烟囱)排入大气。
矿山采石场的粉尘污染，主要来源于破碎系统、筛分系统、运输系统的生产过程。在破碎、筛分的过程中，会产生大量的粉尘，不仅会严重污染环境，还会对工人的身体健康造成严重的危害。
矿山除尘器的工作原理：
含尘气体由进气口进入装有滤袋的采石场除尘器设备过滤室。粉尘附着在滤袋外表面，净化后的气体由滤袋进入上部箱体，再经排风管道，由风面排到大气中去。随着滤袋上灰尘的增厚，收尘器的阻力不断上升，当上升到程度时（一般为1500-1800pa），为了收尘器继续工作，需要进行清灰。收尘器滤袋按直线排列，每排滤袋配置一个脉冲阀来控制压缩空气脉冲清灰，脉冲阀的动作是由程序控制的。清灰时，清灰控制器发生指令，使脉冲阀在动作的瞬间释放出0.5-0.7Mpa的压缩空气。压缩空气通过喷吹管上正对滤袋的小孔以高速冲入滤袋，其冲入滤袋内部的同时，又诱生一股数倍于压缩空气的二次气流，于是产生一种瞬时冲击波并沿整个过滤袋的长度方向向下传播。利用这一机理，使聚积在滤袋外面的粉尘从滤袋上落下，结团块的粉尘便落入料斗。脉冲的持续时间可以调整，以适合不同粉尘的各种特性。
矿山除尘器的选型要点：
1、要考虑要求治理的范围，就是尘点有多少，各尘点的距离。
2、破碎机的下料口皮带宽度，需治理的破碎机有几台，破碎机上料口考虑不考虑风量。
3、振动筛筛面规格，几层筛，下料口皮带宽度。
4、振动筛和破碎机的距离，可以摆放除尘器的位置到尘源的距离。
5、罩口风速一般设计为1.5-2m，管道风速18m-20米。
6、除尘器的过滤风速设计为不超1m/min，这样能确定除尘器出口浓度排放不超30mg，如排放要求高，那除尘器内部过滤风速要降低。
7、现场位置的考虑，设备的占地尺寸，根据现场位置来设计布袋除尘器的外形尺寸。
矿山除尘器的特点：
1、矿山除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力不错，除尘效率不错，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封有力的。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出袋笼后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改进了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用好的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率低。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。