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1、试验台主要用途：主要用于火车头DF系列内燃机车柴油机单体喷油泵的磨合及流量性能试验。
2、试验台名称：单体喷油泵试验台
3、试验台主要技术参数
3.1输出功率：11-22KW（可选）；
3.2转速范围：0-800rpm/min（正、反转）变频无极调速（转速稳定度±2rpm/min）；
3.3柴油供油能力：10L/min；
3.4柴油供油压力：0-1MPa，精度0.02MPa；
3.5柴油油箱容积：100L；
3.6机油供油能力：6L/min；
3.7机油供油压力：0-1MPa，精度0.02MPa；
3.8机油油箱容积：≥20L；
3.9计数器量程：0-999次；
3.10测试工位：2-4
3.11温度自动控制：40（可调）±2℃；
3.12加热功率2KW；制冷功率2.2HP
3.13液压加紧
3.14流量质量称重测量
4.试验台组成及相关参数、特点
4.1机架壳体
4.1.1机架设计合理，方便喷油泵安装、拆卸；
4.1.2机架采用20mm厚钢板焊接，壳体采用冷板焊接，稳定可靠，抗震性能好，噪声小；
4.1.3壳体采用静电喷塑，颜色为RAL7035或客户，视觉效果好。
5.2主传动系统
5.2.1  主电机采用四极11-22KW（可选）电机，变频无极调速，降速值小，输出扭矩大；
5.2.2  变频器选用11-22KW（可选），泵类专用矢量控制方式的变频器。具有低速输出扭矩大,升、降速快，转速恒定和保护功能齐全等优点；
5.2.3转盘惯性力矩70 N•m
5.3控制系统
5.3.1控制系统采用专用工控机控制（嵌入式CPU），可靠性高，响应速度快,检测、控制功能齐全，维护方便；
5.3.2温度、转速、计数、工控机控制，液晶屏实时显示；
5.3.3温度控制测量范围0-99℃，可任意设定；
5.3.4转速控制测量范围0-800rpm，可任意设定；
当负荷由零到时，不超过试验转速的  1%
稳定负荷下的转速波动不超过            ±2 r/min
周期负荷下的转速波动不超过            6 r/min
5.3.5计数控制测量范围0-99次，可任意设定；
5.3.6鼠标键盘操作，且具有网络接口
5.4油路系统
5.4.1燃油箱容量100L；设有放油口，方便油箱从侧面拉出清洗。油箱盖板为两块，方便维护；油箱上安装液位显示装置及电加热器；
5.4.2油箱温度采用温度传感器测量，温度显示0-100℃，显示分辨率0.1℃，温度控制采用电
加热器加热，压缩机强制冷却，试验油温控制：40℃可调±2℃；
5.4.3燃油供油泵供油能力：10L/min，驱动电机1.1KW；
5.4.4燃油供油压力（手动可调）：0-1MPa,压力表显示，精度0.02MPa；
5.4.6燃油供油系统过滤分为二级：80um粗滤，10um精滤。
5.4.7机油供油泵供油能力：6L/min，驱动电机0.55KW；
5.4.8机油供油压力（手动可调）：0-1MPa,压力表显示，精度0.02MPa；
5.4.9机油供油系统过滤精度：30um。
5.5其他配置
5.5.1 模拟压力表有燃油压力表，机油压力表；
5.5.2油量、温度、转速等参数测量符合国家标准。
5.5.3配备紧急停车功能
6.试验台油量测量基准
     试验台测量基准由甲方提供的基准泵和基准喷油器测量得出或者根据标准砝码和量杯对比得出。
7、试验台所需资源
7.1试验台配电电源要求：AC-3P-380V-50Hz-22KW，接线方式采用三相五线制；
7.2试验台安装地面找水平；
7.3试验台周围的温度环境应控制在0～35℃范围内，湿度为85%以下。
8、试验台适用的标准
8.1 TB/T2416－2010《内燃机车柴油机喷油泵试验台》。
8.2机车工厂《柴油机喷油泵试验验收技术条件》
8.3机车工厂《柴油机喷油器试验验收技术条件》
9.技术资料
9.1乙方向甲方随机提供资料
中文提交下列（但不限于）技术文件和图纸，需纸质文档三套，可编辑电子文档一套。
⑴文件目录及清单、装箱清单、产品检验合格证（包括外购件）、制造许可证明文件、整机型式试验合格证书或报告，其范围能够覆盖所提供设备的相应参数；
⑵系统原理、接线图；
⑶主要零部件结构图；
⑷设备装配图、安装图（含尺寸）、安装调试说明书；
⑸操作使用手册；
⑹维护保养手册，易损易耗件、备品备件、专用工具清单，外购件及生产厂家清单；
⑺润滑油脂的牌号和生产厂家清单；
⑻第三方检测或测试报告（需第三方检测或测试时）；
⑼计量仪表检定合格证；
⑽电子版的图纸资料采用AUTOCAD2008格式，文本采用WORD2003、EXCEL2003版。