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　　2018年，印染企业交出了一份令人满意的成绩单。近日，中国印染行业协会发布数据显示，2018年1～11月，规模以上印染企业印染布产量444.96亿米，较2017年同期增长2.26%。期间，规模以上印染企业实现主营业务收入2657.25亿元，同比增长4.55%;实现利润总额136.57亿元，同比增长13.06%。
 

　　不过令人担忧的是，在亮眼成绩的背后，印染企业亏损面正持续扩大。2018年1～11月，规模以上印染企业亏损企业户数322家，亏损面达到18.78%，较2017年同期扩大3.7个百分点。亏损企业亏损总额13.66亿元，较2017年同期增加13.06%。
 

　　针对这种“大而亏”的“虚胖”体质， 印染企业如何*？
 

　　大而不强“病因”何在？
 

　　成本上涨 缺乏创新
 

　　印染企业亏损额、亏损面继续扩大的原因，在本次数据发布中就能找到。报告显示，2018年1～11月份，规模以上印染企业主营业务成本2329.84亿元，同比增加4.77%。
 

　　业内普遍认为，上游染料价格持续走高成为印染企业不容忽视的问题，目前，我国染料行业处于寡头垄断的局面，产能高度集中，主导企业聚集了近70%的产能，议价能力强。2018年以来，染料提价潮一波接着一波，分散染料价格逼近2015年历史高位，直接导致了印染企业染料成本大幅上涨，成本占比已经从之前的25%上升至30%甚至更多。
 

　　而印染企业面对这些问题，的解决办法便是集中提高染费，将成本不断往下游转移，然而下游织造行业虽不掌握议价权，但目前整个纺织市场的景气程度并不高，织造企业对染费上涨也是怨声载道。所以从2018年来看，印染行业的涨价潮相比2017年有所减少，可见在大环境下，印染行业也在考虑织造企业的接受程度。
 

　　此外，人工成本上涨、煤炭市场回暖、热电耗费提升，以及环保压力带来的费用等一系列因素，令印染企业综合经营成本不断增加，让本已经不堪重负的印染企业再受重创。
 

　　除了受市场环境的外部因素影响，自身缺乏创新能力也是让企业亏损面进一步扩大的主要原因。《2017年全国科技经费投入统计公报》显示，该年，全国共投入研发经费17606.1亿元，研发经费投入强度为2.13%。规模以上纺织企业研发经费支出 449.74 亿元，研发投入强度仅为0.69%。
 

　　对此，有业内专家指出：“很多印染企业每年宣称的新产品数量都达到三位数，但其中多数只是在工艺、图案、色彩等方面发生变化，即便‘新度’含量较高的产品，也多为跟进式、尾随式、模仿式的产品。具有自主知识产权、技术含量高、竞争力强的原创型新产品则是少之又少。”
 

　　相关企业对此说法也表示认同。广东兆天纺织科技有限公司董事总经理奚斌 坦言，不少的印染企业在新产品的研发上较为急躁，选择以“大而散”的战略包围占领市场，不仅没有形成自身主打的拳头产品，且一旦产品销量上不去就将之摒弃，后又继续寻求新的利润增长点。
 

　　企业如何“强身健体”？
 

　　科技研发 提高技术
 

　　在内外交困的形势下，中国印染行业呈现出“虚胖”体态，亟待强健“体格”。
 

　　针对这一现象，中国印染行业协会会长陈志华 指出，印染企业要进一步提高印染技术水平和科技创新能力。他告诉记者：“未来一段时间内，印染技术的发展应注意提升纺织品品质和生产效率，重点开发高质量纺织品染整技术、功能性纺织品染整技术、多组分纺织品染整技术、高色牢度纺织品染整技术和新型纤维染整技术;进一步创新工艺技术，包括清洁生产工艺、三废治理技术等;加强印染行业智能制造技术，研究开发包括在线检测、数字化自动化技术和MES系统等。”
 

　　陈志华表示，技术创新是企业生存和持续发展的原动力，企业对印染新技术的研发、应用和创新是企业提升核心竞争力的关键，革命性技术创新将带动印染行业的升级，推动印染行业实现从规模数量到质量效应的发展转变，这也是行业未来的发展方向。
 

　　令人欣慰的是，如今，以科技为导向的印染企业不在少数。“广东兆天 坚持走科技创新道路，我们每年从销售收入中提取超过6%的研发费用用于产品研发和技术创新，并坚持走‘产学研’的道路，从纤维到面料再到技术，与东华大学、日本东洋纺、奥地利兰精 等行业高校、科研机构、公司合作成立3大技术研发中心，如今已获得授权的发明4项、实用新型2项、受理审核中的发明4项。”奚斌介绍说。据了解，目前，该公司已成为国内功能性针织面料行业重要的服务商。
 

　　石狮市港溢染整织造有限公司 也在近年与有着140年历史的日本泷淀名古屋株式会社合作，开展了系列弹力休闲面料产品的研发。双方合作研发出50多个弹力系列面料新品种，成为该日本公司每年22亿美元采购面料的主力品种之一。
 

　　怎样保证“药到病除”？
 

　　清洁生产 加强设计
 

　　当然，仅凭科技研发就想*“虚胖”的病症，是远远不够的。陈志华表示，印染行业水耗、能耗较高，肩负着纺织行业节能降耗、减排的重任。同时，绿色和可持续发展是体现印染行业转型升级的重要方面，也是行业发展的必然趋势。
 

　　陈志华说：“印染行业应加快实施结构调整，全面提高行业节能环保水平和可持续发展能力，进一步淘汰高耗能、高耗水、低效率的落后设备;加大清洁生产技术的研发力度，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少污染物的产生和排放;进一步完善污染治理技术和设施，加强过程控制与末端治理相结合，对主要污染物实现达标排放或资源化利用;强化从源头上对有害物质的控制，采用环保的染化料助剂，提升产品生态安全，满足人民日益增长的优美生态环境需要。”
 

　　近年来，一些印染企业对更新相关技术和设备的力度持续加大。嘉华印染有限公司 为了淡化生产过程中产生的烟雾，特意以每台100万元的价格引入了的废气净化器，保护大气环境，保障生产安全;浙江乐高实业股份有限公司则花费280多万欧元，重金从瑞士引进绍兴首台“无水染缸”;浙江迎丰科技股份有限公司 先后投入近10亿元，引进设备，加大环保治理设施投入力度;华越印染有限公司 投入不下5000万元引入新型水处理设备，其日处理2000吨反渗透水处理设备使企业用水的重复回用率从原来的70%提高到95%以上。
 

　　不过，也有业内专家提醒企业：“投资新装备实现清洁生产没有错，但企业不能一味地‘喜新厌旧’，而是要下大力去‘旧貌换新颜’，尽量升级旧设备，这样才能避免不必要的风险与投资。”
 

　　陈志华还建议印染行业的发展要融入更多的时尚元素。“随着人民生活水平的提高，时尚消费日益成为行业新的经济增长点，‘产业+时尚’是行业未来的发展趋势。今后，行业要在时尚领域发挥自身优势，加强产品设计和研发，促进产业链上下游合作，体现并提升供应链价值。”
 

　　近年来，数码印花成为时尚界的新宠，不少印染企业对此也表现出了浓厚的兴趣。“我们过去做传统印染生意比较多，这两年的环保压力较大，因此不得不转型。数码印花是一个很好的方向。”福建荣森色彩公司相关负责人说：“之所以转型，环保压力是一方面，另一方面是因为传统印花越来越不能满足当今市场对面料色彩表现力和多样性的要求，而数码印花精度的大幅度提高，使高清晰度印花纺织品的生产成为可能，让设计师可以突破传统织物印花技术的限制，充分发挥想象力。”
 

　　当然，企业“强身”也离不开良好的“健身”环境。陈志华表示：“中国印染行业协会将坚持到基层与企业亲密接触，倾听企业呼声，反映企业诉求，当好企业与政府的纽带，印染行业迈进新时代、染出新未来。”他预计2019年，印染行业将继续保持平稳发展，主要运行指标保持相对稳定。