凤眼机简介与维修
时间：2009-02-05 阅读：10009
圆头锁眼机一般采用摆动针杆，双弯针，双叉针钩线，双线包缝复合链式线迹。
在我国，现在常用的圆头锁眼机有上海黎明机修厂的GM1-1型圆头锁眼机、广州缝纫工业公司的GY1-1型凤眼机、美国胜家公司的299U×231型凤眼机以及美国利是公司的101型、104型凤眼机等等。各个厂家制造的圆头锁眼机型号各异、外形不同，但从机器结构角度来看，基本上可以分为两大类：一类是以德国杜尔克普公司的557型为代表，包括中国的华南GY1-1型凤眼机，黎明牌的GM1-1型凤眼机；另一类是以美国胜家公司的299U型为代表的。这些圆头锁眼机是依靠机械控制各种动作，其内部机构交错重叠，调整环节星罗棋布。为了使学习者更好地了解机器的性能，帮助维修部学员进一步掌握机器的构造，以便在使用、保养、调整、维修中保持清醒的头脑，思路明确，更快、更好地达到维修效果。下面我们就以我校现有的华南牌GY1-1型凤眼机为蓝本，然后对其它机型进行分析，来研究圆头锁眼机的结构原理和使用、调整、维修等方面的知识。
圆头锁眼机主要用于缝锁各种中厚料的针织、棉布、呢绒等服装的钮孔。一般可以进行先切后缝，也可调整为先缝后切进行缝制钮孔。通过调整凸轮便能缝锁出有合尾形或开尾形的大小不同形状的钮孔。每缝制一个钮孔只需要5-8秒时间，是一种生产效率较高的缝锁钮孔的机器。
GY1-1型凤眼机是由电机带动，采用凸轮挑线，摆动针杆，双弯针。双叉针钩线，双线包缝复合链锁线迹。针杆上下运动由斜齿轮传动，主动斜齿轮与被动齿轮比为2:1。送料是蜗轮蜗杆传动。通过蜗轮上的曲线槽和圆头凸轮曲线的作用下，滑板（工作台）作前后连续和间歇的运动，左右相应的摆动，并采用双速运转结构。其主要技术参数为：
主轴转速：700转/分
缝纫速度：1400针/分
针迹密度：1～2.1毫米
摆针宽度：1.4～3.5毫米
钮孔长度：合尾15、20、22毫米
开尾10～38毫米（包括小圆头）
缝料zui大厚度：4毫米
针杆行程：34.3毫米
机针规格：96×14；96×16；96×18
凤眼机操作调整
在本节，我们主要将凤眼机的有关操作方法，以及钮孔的形状，钮孔的操作调整（如机针的安装、穿线的方法、钮孔的长短、针迹的疏密、横列的宽度、横列的间距、切刀、压脚等）作一简单的介绍，目的是培训操作者的调节能力，同时又为机修学员打下深入学习的基础。
一、机针的安装
华南GY1-1型圆头锁眼机使用的机针通常为96×14、96×16、96×18或GV3型（16×231型）。平车的DB×1型机针也是凤眼机的常用针。我们在选用机针时，机针的大小必须根据缝线的粗细而定，应使缝线顺滑地穿过机针针眼。缝线粗糙、粗细不均匀，或者穿过机针针眼时有抽紧现象，都会造成缝纫效果不良。
机针在安装时，应把机针的长槽朝向针杆上有小夹线器的一方，同时把机针在针孔中尽量往上顶足，再旋紧机针紧固螺丝。我们学机修到现在，应知道机针的针缺总是朝向勾线器勾线或挑线的这个方向了。
二、缝线的穿法
缝线的选用对缝锁工作能否顺利进行、钮孔的缝锁质量至关重要。凤眼机所用的底面线一般采用坚韧、柔软、光滑的30～60号棉线或10～20号丝线，线的捻向左右均可。在用棉线锁孔时，底线应比面线略紧硬些。在用丝线锁孔时，底线应比面线略粗些，这样钮孔的线迹比较美观。嵌线是用以加强钮孔的牢固及美观，它通常采用0.4～0.8毫米的柔软、光滑棉线，嵌线以右捻线效果更好。
GY1-1型圆头锁眼机的穿线法如图所示：
1、面线的穿法将面线从线架引出，由后往前（操作者方向）穿进过线柱的下孔，绕过线柱再由后往前穿过上孔，再绕过夹线器前的预过线轴，再绕入夹线器的夹线板中。然后由下向上穿入挑线杆的过线孔，再穿入针杆顶端的轴孔（用穿线钢丝从针杆下方缺口伸上，把面线拉下；有些机修师付也会将一段线放在针杆下方的缺口内，然后用嘴将缝线吸上来，再将两根线接起来，但这样要防止将针杆内的机油吸入口中。）面线从针杆下方的缺口拉出后，绕入针杆上的小夹线板中，穿入机针孔，拉出约80毫米长的线头即可。
2、底线的穿法将底线从线架引出，由上往下穿入机座过线杆的过线孔，然后穿入机座下穿线孔和过线圈。用穿线钢丝将底线从线钩轴由下往上拉出，经弯针座过线销，绕入弯针座上夹线板和下面平夹线板。穿过挑线簧、弯针座过线孔、弯针架左压板过线孔及弯针架左钩针的穿插线孔，再从弯针座喉板（针喉）引出约80毫米长的线头。
3、嵌线的穿法从底座左侧穿线孔穿入，用引线钢丝把嵌线引进长嵌线导管，然后再由左往右穿入机板嵌线导板，由后向前通过弯针座过嵌线板，引出弯针座喉板，留出80毫米长即可。
三、机器的操作
圆头锁眼机的操作方法是很简单的。但在操作过程中，我们同样要注意一些问题，这样才有助于我们在操作时更得心应手。
１、机器的皮带轮凤眼机有左右两个皮带传动轮：左边的是高速轮，右边的为走针轮（右手轮）。它们是受电机飞轮传动的。电机上有两个传动皮带小飞轮，电机右飞轮通过圆皮带传动机器右手轮，作反时针旋转。它的转速为700转/分。电机左飞轮通过交叉圆皮带传动左边高速轮，作反时针旋转（从左侧面观察）。
２、缝料的放置当我们穿好缝线后，接下来就要放置缝料了，我们要注意，面线缝锁的是钮孔的底面，而底线缝锁的是钮孔的正面，所以我们在放置缝料时，就要将缝料的底面朝上，并且在缝料上作好需开钮孔的记号，然后放在压脚下面。扳下压脚扳手（如操作熟练时，把启动按钮按下，压脚即能自动压紧缝料）。
３、开始缝纫首先要按下机器电源盒上的“ON”按钮，再向前扳动电源开关圆头手柄，机器即通电，但手轮及高速轮此时为空转。只有在按下启动按钮后，机器才开始工作。当钮孔缝锁完毕后，工作台返回原来位置，压脚便自动放松缝料。操作者可以用手捏住钮孔尾部的线头，把缝料拉出来。再把线头夹在夹线板后，在割线刀片上割断。
四、缝线张力的调整
底、面线的松紧是用底面线夹线器上的松紧螺母来调节的，这些都比较好调节。通常是顺时针旋转夹线器螺母，缝线张力变大，缝线更紧；反时针旋转螺母，缝线张力变小，缝线更松。缝线的张力调整是根据缝线的粗细、缝料的厚薄来进行的。调节得当，那么钮孔的线迹均匀、美观、结实。若缝线张力过大或过小，则会使钮孔线迹呈皱缩现象和断线或使钮孔线迹松浮。使用“涤纶”“尼龙”等有弹性的缝线，面线的张力应尽量减弱，否则会产生跳针现象。底、面线松紧程度标准如图。
五、钮孔的形状
圆头锁眼机钮孔的形状、规格是由钮孔凸轮和切块切模所决定的。若需缝锁不同形状、不同规格的钮孔时，就必须根据所需的式样，来更换相应的钮孔凸轮、切块、切模和移动定位规。
一般地，钮孔有开尾和合尾两种。所以钮孔凸轮也有开尾和合尾之分。在调换钮孔凸轮时，要使机器处于zui终的位置（即当工作台退到定位板刚好卡住定位滚柱时）。再将原有的钮孔凸轮往上提出，换上所需的钮孔凸轮，安装时要注意钮孔凸轮的定位也对准轴上的定位销钉，把钮孔凸轮往下按尽即可了。
六、钮孔的长度调节
钮孔的长度通过变动长度调节座上的定位规的位置来进行。调节时，先旋松长度调节座方头紧固螺钉，然后调整定位规位置。往前移（朝操作者的方向）钮孔长度增长，往后移则钮孔长度减短。所需钮钮孔的长短可根据长度指示牌，定位规上刻有一个凤眼，其结尾处有一横线，将此横线对准长度数字即可，数字就表示这个钮孔的长度了。一般开尾钮孔的长度在10～38毫米；合尾的长度为15、20、22毫米。将钮孔长度定好后，再锁紧长度调节座的方头螺钉。
七、切割长度与切刀压力的调节
1、钮孔的切割长度是由切块决定的。如果钮孔长度要调整，就必须更换相应长度的切块。切刀一般是在钮孔圆头形状改变之后更换相应切刀。切刀的安装情况要在纸样上试，必须使切刀的压痕在纸样的针迹孔的当中。如果偏左或偏右，松开切刀座上的三个螺钉移动切刀座；前、后偏，松开压板螺钉移动切刀。然后固定先切定位板及后切定位板。
2、切割压力的大小，通过调节压力螺母来达到。如将压力调节螺母顺时针旋转，切割压力增强，反之切割压力减弱。刀块安装时，应长出切刀1毫米左右。但要注意不能将压力调得太大。一般切块压下时，仍应能较容易地扳动蜗杆轴手动曲柄。如果摇动蜗杆轴时已感到很费力，不能切开缝料，就需将切块或切刀修理了。切割压力调节得过大也会造成机件的损坏。若缝料不能前后*切开，则可旋动偏心调节螺丝。
八、钮眼的横列调节
１、钮眼的横列宽度可通过横列调节架上的蝶形螺母来调节，将上拉杆沿着横列调节架的弧形槽往上移，横列宽度缩小，往下移，横列宽度增大。一般钮眼的左右横列宽度是相等的。
２、横列间距，即钮孔中心距，是指左右横列之间的距离。调节的部位在摆针横轴调节螺钉上，有上下两颗调节间距螺母，要使横列间距加大，则可以打松摆针轴调节螺钉上面的螺母，扭紧下面的间距螺母；若要缩小横列间距，则可以打松下面的间距螺母，扭紧调节螺针上面的间距螺母。横列间距的调节一般要根据切刀下切的位置，要使切刀切下时，不能切断缝迹。
九、钮孔针距的调整
钮孔针距，也就是钮孔的线迹密度，要根据所使用缝线的粗细及钮孔的规格要求而进行调整。调整时，可先旋松针距密度拉杆方头螺母，将牙叉针距密度拉杆沿蜗杆轴棘轮槽向前（操作者方向）移，则针距加密，往相反的方向移，则针距变疏定好位后，再将方头螺母扭紧。这是钮孔整体线迹密度的调节。另外，圆头部分的针距密度还可以通过移动圆头密度规的位置来调整。
十、压脚保险与停针杆
机器在操作过程中，如果断面线，可立即用手按住压脚保险按钮，便可避免压脚自动放松使缝料变动位置。穿好面线后再重新补缝。如果断底线，则要将缝料取出，穿好底线后，再重新补缝。如果所用缝料不能留有针孔，则在断线后还要使针杆停止运动，那么就须扳动停针杆，这时，针杆就会停止运动。穿好线后，再摇动高速轮边上的手柄，使缝料台运动，运动到缝料需要接缝的位置，再旋转走针手轮（右手轮），使机针插入接缝的线迹处，再启动机器。