故障产生的原因及处理方法

跳线:

1、穿线方法不正确，按照“穿线图”重新穿线
　　2、直机针的安装不正确，检查机针高度及面向位置，使机针向下运动时略靠针板孔前方
　　3、直机针针尖毛或弯曲，更换新机针
　　4、弯针针尖变钝，用油石或细砂纸修磨，也可换新弯针
　　5、缝线张力太大或太小，适当调节缝线张力
　　6、弯针不能套住右边直机针的线环，下装饰线的右边线迹跳针，直机针的线环太小，适当增大跳线量
　　7、弯针不能套住左边直机针的线环，下装饰线的左边线迹跳针、直机针的线环过大，适当减少跳线量
　　8、弯针同时钩不住中间和左边直机针线环，下装饰线的中间线和左边线迹都跳针，适当减少跳线量
　　9、弯针背面中间、左边针线不能穿进编织针线和弯针线的三角形，左面线迹的背面中间跳针，检查缝线是否穿过夹线器，检查底线凸轮的同步工作，如有问题按标准重新调整
　　10、机针与弯针配合不当，检查针杆高度、机针与弯针之间的同步，如有问题按标准重新调整
　　11、机针与护针杆配合不当，检查机针与护针杆位置
　　12，机针与绷针配合不当或绷针的位置不对，造成上装饰线跳针，检查机针与绷针的配合尺寸，检查绷针线的出线量

断线:

　 1、穿线方法不正确，按照“穿线图”重新穿线
　　2、机针安装不正确，重新安装机针，使针槽正对操作者
　　3、机针针眼及针槽不光滑，更换新机针
　　4、缝线张力太大，适当调整缝线张力
　　5、缝线质量太差，改用较好的缝线
　　6、缝线比针眼粗，换用适中的缝线或机针
　　7、机针、弯针、针板、压脚舌、过线孔等过线孔有毛刺或刮伤现象，用油石或细砂纸重新打磨，也可更换刮伤机件
　　8、机针与弯针、绷针配合不当，按机针与弯针、绷针的配合标准重新调整

断针:

　　1、压脚压力太小，送布不良而断针，适当增加压脚压力，使送布正常
　　2、弯针与直机针相碰，按标准调整弯针与直机针的配合位置
　　3、绷针与直机针相碰，按标准调整绷针与直机针的配合位置
　　4、直机针与护针杆配合不当，按标准调整机针与护针杆的配合
　　5、弯针尖圆秃，更换新弯针
　　6、针杆和针杆套筒磨损太大，使针杆与针杆套筒配合松动，更换针杆和针杆套筒
　　7、针板上的针眼太小，更新大针眼针板或换小号机针
　　8、机件松动较大，检查钩线机构各机件之间的配合和磨损情况，按标准调整配尺寸，磨损严重机件更换

　花针:

1、直机针太低使直机针线圈形成太大，使线圈之间相互交织在一起，按直机针高度定位标准重新定位
　　2、针板舌头太狭，使直针线圈容易产生拼拢，更换新针板
　　3、弯针下面太狭，且呈圆形，也容易使直针线圈在弯针上不能各自分开，使线圈相互交织在一起而产生花针，更换新弯针
　　4、直机针与弯针配合不良，按标准调整机针与弯针配合位置

　缝料起皱:

　　1、差动送料比率不当，适当调整差动送料比率
　　2、送布牙高低，前后位置不当，按标准重新调整送布牙高低，前后位置
　　3、缝线张力过大，适当调整缝线张力
　　4、压脚压力太大或太小，适当调整压脚压力
　　5、小压脚失去上下灵活运动，大小压脚之间嵌入缝线或生锈，清除大小压脚之间异物，生锈外除锈或更换锈压脚

线迹不良:

　　1、线的粗细不一，改用较好的缝线
　　2、夹线器工作不正常，清除夹线器内杂尘，使过线平顺
　　3、过线器定位不正确，调整针线、弯针线、绷针线的张力
　　4、过线孔不光滑，打磨或抛光过线孔

针洞:

　　1、直机针针尖钝或发毛，更换机针
　　2、与缝料比较，机针太粗，改用较粗的机针
　　3、针板眼太小或起边角，把针板眼修圆

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