1、改用液晶显示和全塑壳封装。
原先系统及其它厂家电脑控制器采用的是简易PC机（即单片机）控制技术，并不是采用触摸屏和PLC可编程控制器，其主线路板及控制面板制作相当粗糙和落后，没有经过“三防”处理，所以防尘、防湿、防静电能力根本不具备，在卷绕化纤纱时纱架产生的静电会时而冲击线路，从而造成使用过程中莫名其妙停机、死机时有发生，而使用的也是已经非常落后的数码管作为显示器，人机对话界面十分落后，不利于操作工和管理人员的直观控制。
而HMG4000-B及HMG4000型采用触摸屏、PLC（可编程序控制器）等*的工业自动化控制器件及系统，不仅外表制作十分精致，而且还很结实、稳定、耐用。
2、新增中途停车继续开车功能。
即卷纬机在卷绕工作过程中，由于人为或非人为因素需要半途停车时，比如发现卷绕过程中有断头时需要停车接头时，待解决问题后，需要继续绕纱时直接按电脑控制器面板上的“运行”键可继续实现卷绕，从而避免了以前系统和其它厂家电脑控制系统不具备此功能时只能造成纡管纱的大量浪费的情况的发生（系统软件在出厂的时候带有本功能选项，但客户要根据需要自行选择是否要付费加装相应硬件以实现本功能）。
3、消除级升电机的共振和噪音。
以前系统和其它厂家推出的电脑卷纬机在工作时由于受系统软件和硬件的限制，级升电机（步进电机）在工作时噪音奇大无比，车台共振甚至抖动的现象也十分明显。我公司对系统软件和硬件进行若干次升级后，由于采用了高性能的工业自动化控制系统硬件，级升电机（步进电机）在工作时不产生任何声音和震动，是上zui*的电脑立式卷纬机，有效地改善了工作环境和提高了系统的性能，降低了设备的故障率。
4、增加班产量统计与显示功能。
以前系统及其它厂家电脑系统不能有效记录和显示班产量，对车间生产管理不能提供准确数据。我公司卷纬机电脑控制系统新增了当班产量实现动态记忆，随时查阅当班产量，以便车间定额管理和按件记酬，提高工效。
5、增加了数据记忆和查询功能。
以前系统及其它厂家同类产品的电脑控制系统由于采用的是简单的PC单片机控制线路和程序（并不是像某些自认为是发明家的狂徒到处宣扬的采用的PLC可编程控制器），不能够实现数据记忆功能，每次变换纱支品种时或者纱支品种或系统故障造成系统程序丢失或者紊乱时，都要从头到位重新设定相关参数，即使同种纱支在重新上台卷绕时，也不得不将事先记录在纸张上的参数依次重新设定，电脑智能化程度极其低下。而我公司电脑控制系统由于采用的是数字运动逻辑控制器（一种较为复杂的可编程序运动控制器），其系统智能化程度大大提高，不但实现了液晶显示功能，而且实现了所有参数随时存储、记忆、查询、调用的功能，是贵公司现有系统根本所不具备的。
6、导纱板zui高安全行程限位功能。
先前2000型及其它单位仿造车型在用户错误设置级升（动程）次数而导致钢令板（导纱板）级升高度超出纡管满管高度和zui大设计行程时，会造成纡管“冒头纱”的情况的发生，严重时会导致设备机件损坏。本机型相应增加了系统硬件传感器从而检测钢令板（导纱板是否在设计安全行程范围内工作），若任何情况下导纱板达到限位高度时，钢令板会自动下降至自由落车位置。
7、细分驱动和停车自我保护功能。
本机型采用仿伺服驱动的带细分功能的步进电机驱动器，可实现步距角细分调节功能，同时可根据车台长短适时调节驱动电流，系统可随时自检设备运行状态，达到过流、过压、欠压自我保护功能。设备每次落纱（纡管成形钢令板复位）后，系统自动拾取步进电机和驱动器的低压恒流自锁功能，一改以往机型动程结束后电机满负荷通电以致电机及驱动器等相关电气元件异常发热的情况，即节约了电能，从根本上消除电机等异常发热，大大降低了设备故障率和延长了电器部件的使用寿命。
8、新增用户密码和权限管理功能。
以往系统和其它厂家目前仍在采用的电脑控制系统是开放的，任何人只要在电脑控制面板上有意或者无意捣鼓几下，就有可能造成系统数据的更改、丢失、紊乱从而造成设备不能正常工作、损坏甚至于停台待修，产生了不必要的麻烦。我公司现在所有出厂电脑控制系统均采用新型电脑控制器，普通操作工只能对设备进行基本的操作，程序的调试和参数的设置必须要有掌握管理密码的管理人员到现场输入正确的密码后才能进行，从而有效地防止了系统受外界不确定因素而造成的设备停台。