各单元技术特征: 车头：

大卷装调幅车头，电动小车头实现拍合和调幅，可与国内外各种无梭和有梭织机配套。
织轴卷绕传动采用变频马达独自单元恒张力独自单元恒张力卷绕。
曳引辊传动采用变频马达单元传动。
织轴可进行正反向卷绕，满足AB双织轴宽幅无梭织机的要求。
织轴、测长辊、导纱辊加压等动作均由气动控制。
自动上落轴装置，落轴不停车，连续上浆无浆斑。
新型的全密封电动伸缩筘，易操作、防飞花。
纱线单面上蜡及预融装置。
电子计长打印。
烘房：

高架式结构或一列式结构烘房，随用户选用。
ф800不锈钢烘筒，分2组预烘和1组合并烘干，预烘烘筒喷涂聚四乙稀防粘层。
每只浆槽的湿纱可分层进入烘房，共分4层纱预烘。
配有5套温度自动控制系统，其中预烘4套，合并烘干1套。
烘房与浆槽的排汽罩为整体不锈钢汽罩，用3只风机积极排湿。
独立单元变频马达传动，每组烘房设有离合器，可分组传动：预烘烘筒采用无齿链轮传动，合并烘干烘筒采用有齿链轮积极传动，链条采用气动张紧。
浆槽：

双浸四压或双浸双压上浆，品种适应性强。
橄榄芯压浆辊，气动高压压浆，压浆力随车速无极线性加压，使上浆率均匀稳定。
浆槽支架为钢板结构，外罩不锈钢罩壳，坚固耐用。
主浆槽与辅助浆槽联成一体，不锈钢浆泵，逆流式循环，温度均匀，粘度稳定。辅助浆槽的液面自动控制，具有自动进浆的功能。
蒸汽直接加热，每只浆槽配一套温度自动控制系统。
引纱喂入张力和湿区张力分别采取独立单元变频马达自动控制，有效减少湿区伸长。 经轴架：

H形双层结构，四只经轴一组，每组之间留有人行走道，便于操作。
经轴幅宽1800mm、2000mm、直径800mm、1000mm，随用户选购。
采用经纱退绕张力气动控制系统，保证退绕张力*。 控制部分：

由*的可编程序控制器（PLC）、操作控制单元（HMI）、变频伺服驱动器、伺服电动以及回潮仪等构成电器系统。
彩色工业显示终端，图形化全中文人机操作界面，全面的工艺参数显示，可设定和储存浆纱品种的工艺参数，进行故障诊断，密码保护，并进行历史数据管理，易懂易学易用。
*的七单元“驱动控制系统”，由七个独立单元的MC变频伺服驱动器、数字伺服马达和免维护原装变速箱组成，实现浆纱工艺过程高速度和高精度。