各单元技术特征： 车头部分:

1、车头有固定式手动调幅和拍合箱体移动式来调节幅宽。
2、主传动采用双变频,交流变频调速系统。
3、由PLC可编程序控制，保持恒线速，恒张力卷绕。
4、伸缩筘自动伸缩，并上下运行。
5、纱的张力自动控制单元、压力自控单元、各温控单元等实行自动控制。
6、可与各种进口和国产有梭、无梭织机配套使用。 烘房部分：

1、采用组合式机构，用户可根据实际情况选择，以适应自己的特定要求。
2、传动烘筒采用有齿和无齿链轮相结合的方式，链条采用气动张紧。
3、烘房温度可自动控制系统（选用）。 浆槽部分：

1、浆槽主架钢板结构，主辅浆槽联成一体,溢流口回浆,辅浆槽液位可自动控制。
2、直接加热或间接加热，浆液温度可通过调节器连续自动控制。
3、采用双浸双双压形式，压浆力通过压力调节阀随车速作无级调节。
4、浸没辊通过气动阀或电动上下升降。
5、特别注意传动件与控制元件的密封效果，并方便保养。 储纱架部分：

1、储纱架采用齿轮齿条同步升降，张力均匀、平稳。
2、设有储满纱自动报警，上升到限定位置自动停车功能。 水洗槽部分：

1、装有Ф40不锈钢管将水均匀地喷向纱片，以清洗染色后纱表面浮色杂物，使颜色更加鲜艳，增加色牢度。
2、左、中、右三点溢流口及时排出浮物，提高染色质量。 染槽部分：

1、大功率泵整体循环，全幅进料，流动性好，保证各槽染液浓度均匀*。
2、采用高精度定量流量泵自动补充染料，确保染色稳定。
3、每组染缸侧上方位，设有一组氧化架作为纱线上色后氧化定色用。
4、装有可调试气压装置扎车总成，保证纱线染色渗透及上色均匀。 煮练槽（润湿槽）部分：

通过助剂清除杂物并增加润湿，提高纱线的吸收性能，以利染色的顺利进行。
控制部分：

1、采用PLC计算机程序控制，工业显示人机界面或按钮操作。
2、各张力区自动调节，全变频每小时单元张力自动调整实现张力均匀。
3、浆染总长、计匹长、计匹、测速等控制系统。
4、烘房和浆槽温度可自动控制。