烘燥脱水比轧车机械挤压脱水的费用要高达50～55倍。因此，烘燥千应尽量降低织物上的非结合水（表面张力不很牢固的附着在织物上的水份），然后由烘燥去除结合水（以化学形式与纤维相结合的水，它需要热量破坏化学键后脱水）。水的粘度随温度升高而下降，粘度下降，就使得更多水分从织物中轧压出来。在一个大气压（0.1mpa）下，水的运动粘度，从20℃时的1.004×10-6 m2/s降低至100℃时的0.3×10-6m2/s  实测表明，轧水时，95℃水温比20℃的脱水效果提高8%～20%，仅依靠提高轧车的压力效果较差。

　　某厂将烘燥层的蒸汽冷凝水导入进布轧液槽中，液温由20℃提高到70℃左右，织物进入烘房后，改善了因预热而使烘房温度降低的现象，烘燥速度平均可提高9m/min，每年可以多烘燥织物360万米，节约工时约1800h。该机每小时耗电117.5kw·h，全年节电21.15万度；耗气量1.2t/h，全年节汽2160t。

　　织物水洗过程是一个传质过程，提高洗涤温度，可以减弱水的氢键结合力，减小库仑力，降低纤维表面溶液的粘度，增加分子的动能（大于分子扩散能阻），从而提高扩散因数。提高织物轧水喷林水温，脱水效果就好，洗涤浓度梯度就高，从而可获得率的水洗。因此，水洗设备安置热水喷林管道，是一项很好的节能措施。