机、电、气一体化设计，德国西门子PLC控制、高性能、智能化操作。
整机结构——本机采用主机整体安装于地轨上，主机机架在地轨上由伺服电机控制移动，倒轴部分、分绞筘架、筒子架固定。整经工作时，条带相对于分绞架和筒子架中心不变，边纱张力均匀。
整经滚筒与传动——固定锥体的钢质大滚筒经高精度动平衡校验，交流变频器控制交流电机驱动大滚筒实现恒线速卷绕，保证卷绕的片纱张力均匀。
导条位移——由交流数字伺服驱动的导条位移机构直接接受大滚筒传感器的数字信号，随动式同步工作，响应快，精度高。对条、对起点均自动完成，保证每个条带的均匀*，防止绞痕现象产生。
位移量自动检测——采用一套伺服驱动的测量系统，由电脑控制自动测量出实际的位移量，*的方便了整经工艺的计算和操作。（C型）
等距离卷绕——整经操作台前后移动是由步进驱动系统控制的，整经过程中整经台均匀后退，导纱辊与纱面一直保持等距离，减少条带扩散，避免压纱或让纱，使纱线张力均匀。
定幅筘——前定幅筘安装在带滑块的导轨上，通过气缸可自动控制定幅筘位置，工作时定幅筘紧靠导纱辊，有利于减少条带扩散，停机时自动后退，方便操作。
整经制动——本机采用气液增压技术，控制钳式制动器实施制动，制动灵敏（车速400m/min制动距离小于3m），保证正常开车时断头不被卷进滚筒，提高了效率与盘头的质量。
倒轴张力——倒轴张力自动控制，使整个倒轴过程中自动保持恒定张力或内紧外松等要求。（C型）
分绞筘——配有三点定位的全自动分绞筘架，自动分绞。
完整的辅助功能——上油、蜡（选用），织轴加压装置（选用）及静电消除装置。
电气控制系统及关键配套件——整机全套电器元件及气动元件都采用产品，品质可靠。
完整的故障检测系统——可随时检测出整经机发生的故障，包括误操作、限位保护及计算机的运行情况，并将检测的信息以中文显示出来，方便维护。
采用*大屏幕中文触摸式电脑，设定和监控各种工艺参数，直观方便。
生产信息统计管理——可自动统计每班的日产量、月产量、工作效率等多种生产信息，并可打印输出，此功能在办公室的上位机上方便车间科学管理，且可以联网（选用）。
可选用远程诊断功能——通过线就可异地进行故障诊断和产品维护。
筒子架——配有多种形式筒子架，锭数、锭距、张力器等可根据用户要选定。