减速机的设计
时间：2012-06-21 阅读：519
*原动机类型、规格、转速、功率（或转矩）、起动特性、短时过载能力、转动惯量等。*工作机械类型、规格、用途、转速、功率（或转矩）。*工作制度：恒定载荷或变载荷，变载荷的载荷图；起动、制动与短时过载转矩，起动频率；冲击和振动程度；旋转方向等。* 原动机、工作机与减速器的联接方式，轴伸是否有径向力及轴向力。
安装形式（减速器与原动机、工作机的相对位置、立式、卧式）。传动比及其允许误差。对尺寸及重量的要求。 对使用寿命、安全程度和可靠性的要求。 环境温度、灰尘浓度、气流速度和酸碱度等环境条件；润滑与冷却条件（是否有循环水、润滑站）以及对振动、噪声的限制。对操作、控制的要求。 材料、毛坯、标准件来源和库存情况。 制造厂的制造能力。对批量、成本和价格的要求。交货期限。
以上前四条是*条件。其他方面可按常规设比例如设计寿命一般为10年。用于重要场合，可靠性应较高等。
2.确定减速机的额定功率。 减速机的额定功率是指箱体内所有静态及转动零部件中zui薄弱的零部件所决定的机械功率。它必须能满足在使用工况下的寿命和可靠性要求。
3.确定减速器的类型和安装形式。
4.选定性能水平，初定齿轮及主要机件的材料、热处理工艺、精加工方法、润滑方法及润滑油品。
5.按总传动比，确定传动级数和各级传动比。
6.初算齿轮传动中心距（或节圆直径）、模数及其他几何参数。
7.整体方案设计，确定减速器的结构、轴的尺寸、跨距及轴承型号等。
8.校核齿轮、轴、键等的强度，计算轴承寿命。
9.润滑冷却计算。
10.确定减速器的附件。
11.确定轮齿渗碳深度，必要时还要进行齿形及齿向修形量等工艺数据的计算。
12.绘制施工图样。设计中应贯彻国家和行业的有关标准