高强度机架:

采用强韧的两侧箱式墙板和扎实的撑挡组件组成高刚性的机架，并带有中间支撑，有效的减少了地面的振动，使织机的高速运转更加稳定，有利于实现织机宽幅化和低噪音。

打纬轴中间支撑:

打纬轴采用实心轴,并带有中间支撑,有利于提高打纬机构的刚性.保证织机在高速运转中进行准确有力的打纬,对织造厚重和高纬密织物更加有利.

超启动马达:

采用*的超启动马达,实现了织机启动时的扭矩超高率化,有利于提高纬的打纬力量;同时采用大容量的电磁刹车,实现了织机的精确定位.从而有效防止停车档的产生,有利于提高织物的质量.

新型引纬系统:

新型集流腔一体的电磁阀灵敏度高,在进行高密喷射的同时,使压力保持稳定,实现了在超高速运转时的稳定引纬.优化了前上梁和空气槽结构,缩短了从电磁阀到副喷嘴的距离,提高了喷射灵敏度,降低了空气消耗。

打纬机构

利用计算机辅助优化设计的六连杆打纬机构，能增加筘座在后方的相对静止时间，从而实现了高速时的稳定引纬，适合用在高速或阔幅织机上。优化设计的四连杆打纬机构，打纬动程短、振动小，在高速运转时，能进行强有力的打纬，适合用在高速窄幅机上。

双后梁机构:

在感应梁后面增加一根固定梁, 能保持纱线对感应梁的压力角不变,可使纱线从满轴到空轴张力保持均匀恒定,保证织物的产品质量.

双探纬:

采用双探头方式探纬,既可探测短纬,也可探测长纬和断纬;并运用数字化控制技术及信号智能化处理,提高探测准确性和可靠性.

电子送经机构:

采用伺服电机驱动技术,能够准确测量并保持经纱张力,减少经纱的张力波动.在织机启动时可自动调整张力,以消除停车过程中的张力变化,防止停车档的产生,保证织物布面质量.

电子卷取装置:

采用伺服电机,通过计算机的控制,能保证卷取和织机*同步,控制织物的纬密.织物纬密可在触摸屏上任意设定,不需要更换齿轮.另外,通过与电子送经的联动操作,可使调整使用更加容易进行.

润滑:

主传动部位采用油浴式润滑,一般部位采用集中供油系统,操作简单,降低劳动强度,可有效提高零部件的使用寿命.(可选用手动和自动两种方式进行集中供油)

一拖二新型节能引纬:

副喷电磁阀可选择配置一拖二的方式，可以减少副喷嘴的喷射时间，从而能进一步节省耗气量。

卷取压辊抬起机构:

卷取压辊抬起装置可以同时将卷取上压辊和卷取下压辊抬起，省时省力、效率高.已经申请国家.(号:               2016201701107)

可调式托布板：

采用可调式托布板可以根据织物筘幅调整托布板的长度，不用截断托布板，可以大大缩短改机时间；该托布板可           以延伸到筘槽内，距织口的距离与边撑相比差别不大，同样可以起到支撑作用，适用于绝大多数织物的织造。此机构           作为用户的选择配置。

积极式松经装置:

采用积极式松经装置,可减小在平综和开口时的经纱张力差,使经纱保持恒定的张力,提高织物质量。

清晰的开口：

在保证开口量的同时，综框位置尽可能靠近织口，可以使开口更加清晰。为提高织机高速运转时的稳定性，优化            设计经位 置线，缩短打纬动程。通过以上优化设计，可以更加节省电力消耗。

双送经装置：

为了满足某些织布厂浆纱和整经的需要，开发出了左右双织轴机构，实现了宽幅及幅织物的织造。左右绞边          和左右剪刀等传动机构均可根据筘幅的不同进行左右对称调整，两侧均采用伺服电机分别控制左右经轴的传动，可以保        证左右经轴上的经纱张力均匀、一致，提高织物品质。

气动折入边装置：

电子控制的气动折入边装置，直接将纬纱的纱尾织入布边，实现织物光边织造。由于采用电磁控制气 流来实          现布边纬纱头的折入，因此可以实现高速织造。不仅可以配置单幅织物需要的左右折入边装置，也 可以配置中间折入          边装置，实现双幅或多幅光边织物的织造。该机构选配电子剪刀机构，可以减少机械传动，使操作更加简单、快捷。

上置式边撑:

在织口附近配置导纱杆,在两侧配置上置式边撑,可使织物的织口稳定,提高织物质量.另外,在导纱杆的下部可自由设        定辅喷嘴的配置,因此进一步扩大了织造的范围.

自动分纱式储纬器:

采用分纱式储纬器,避免了纱线间的相互缠绕,可适应各种纱线;储纬器头上配置纬纱传感器,提高了引纬的成功率,使        用无刷永磁直流马达进行控制,降低了能耗,提高了反应速度,使系统更加稳定.

新型电控系统:

配大屏幕彩色液晶触摸屏, 人性化界面,可将织机运转状态、故障原因分析、织造工艺参数等信息显示在屏上，操作方便；配有USB通讯接口，可将各种设定参数输入到其它织机中。织造导航系统随时对织机工作状态进行监控，针对织机条件和织物工艺，可设定较佳工艺参数，进一步提高了织机的防停车档功能.

网络化工厂和远程技术的应用

将织机和工厂内部以太网联接，实现织机双向通讯，方便工艺参数的传递。同时也能实现织机与计算机之间的通          讯，方便数据采集，甚至能通过互联网访问织机终端，实现远程控制与诊断，为 实现数字化、网络化工厂提供了基            础。

技术参数：