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不锈钢防爆液下泵简介

时间：2013-06-06 阅读：438

【FY系列不锈钢防爆液下泵】产品简介：

FY系列液下泵是本单位在传统耐腐蚀液下泵基础上，融合瑞士苏尔寿公司同类产品的*技术，经改进设计而生产的新型泵；该泵取消了其他液下泵普遍采用的机械密封和选用了*结构的叶轮，使泵节能、无泄漏、寿命特长，从而广泛应用于石油、化工、制药、造纸、冶金、污水处理等行业。

【FY系列不锈钢防爆液下泵】型号意义：

材料	HT200	1Cr18Ni9Ti	Crl8Nil2M02Ti	叶轮	离心式双平衡叶轮	开式双平衡叶轮
代号	T	B	M	代号	L	K

【FY系列不锈钢防爆液下泵】产品特点：

1．泵为立式液下泵，外形美观，直接安装在被输送介质的储存器上，无额外占地面积，从而降低了基建投入。
2．取消了机械密封，解决了其他液下泵因机械密封容易磨损而须经常维修的烦恼，节约了泵的运行成本，提高了工作效率。
3．采用了*的离心式双平衡叶轮，供输送不含固体颗粒等清洁的介质，振动噪音特低，效率高；采用开式双平衡叶轮，供输送不清洁带有固体颗粒及短纤维的液体，运行平稳、不堵塞。更多产品:磁力泵,保温泵,沥青泵,齿轮油泵,高粘度泵,齿轮泵,不锈钢泵,联轴器,三螺杆泵,泊头齿轮泵,汽柴油齿轮泵,化工泵,螺杆泵,船用泵

【FY系列不锈钢防爆液下泵】结构图：

【FY系列不锈钢防爆液下泵】性能参数：

型号	出口直径 mm	流量		扬程 m	转速 r/min	功率（kw）		液下长度（mm）
型号	出口直径 mm	m³/h	L/s	扬程 m	转速 r/min	轴功率	电机功率	液下长度（mm）
25FY-16	25	3.6	1	16	2900	0.713	1.5	500 至 3000
25FY-16A	25	3.27	0.91	13	2900	0.713	1.5
25FY-25	25	3.6	1	25	2900	1.16	2.2
25FY-2	25	3.27	0.91	20	2900	1.16	2.2
25FY-41	25	3.6	1	41	2900	2.51	4
25FY-41A	25	3.27	0.91	33	2900	2.51	3
40FY-16	32	7.2	2	16	2900	0.78	2.2
40FY-16A	32	6.55	1.82	13	2900	0.78	1.5
40FY-26	32	7.2	2	26	2900	1.45	3
40FY-26A	32	6.55	1.82	21	2900	1.45	3
40FY-40	32	7.2	2	40	2900	2.53	5.5
40FY-40A	32	6.55	1.82	32	2900	2.53	5.5
50FY-16	40	14.4	4	16	2900	1.18	3
50FY-16A	40	13.1	3.64	13	2900	1.18	3
50FY-25	40	14.4	4	25	2900	1.96	4
50FY-2	40	13.1	3.64	20	2900	1.96	3
50FY-40	40	14.4	4	40	2900	3.73	7.5
50FY-40A	40	13.1	3.61	33	2900	3.73	5.5
65FY-16	50	28.8	8	16	2900	2.16	4
65FY-16A	50	26.2	7.28	13	2900	2.16	3
65FY-25	50	28.8	8	25	2900	3.56	5.5
65FY-2	50	26.2	7.28	21	2900	3.56	5.5
65FY-40	50	28.8	8	40	2900	6.04	11
65FY-40A	50	26.2	7.28	33	2900	6.04	11
80FY-15	65	54	15	15	2900	3.34	7.5
80FY-1	65	49.1	13.65	12	2900	3.34	7.5
80FY-24	65	54	15	24	2900	5.43	11
80FY-24A	65	49.1	13.65	20	2900	5.43	11
80FY-38	65	54	15	38	2900	9.64	18.5
80FY-38A	65	49.1	13.65	31	2900	9.64	15
100FY-23	80	100.8	28	23	2900	9.25	18.5
100FY-23A	80	91.8	25.5	18	2900	9.25	15
100FY-37	80	100.8	28	37	2900	14.73	22
100FY-37A	80	91.8	25.5	31	2900	14.73	22

【FY系列不锈钢防爆液下泵】性能曲线图：

【FY系列不锈钢防爆液下泵】安装尺寸图：

型号	W	M	H	D	D0	n-m	A	B	A1	B1	A2	B2	n1-m1	Dg	D1	D01	n2-m2
25-16	420	195	205	560	510	8-ф18	600	400	510	350	170	160	10-ф18	25	115	85	4-ф14
25-25	420	195	205	560	510	8-ф18	600	400	510	350	170	160	10-ф18	25	115	85	4-ф14
25-41	420	195	205	560	510	8-ф18	600	400	510	350	170	160	10-ф18	25	115	85	4-ф14
40-16	420	195	205	560	510	8-ф18	600	400	510	350	170	160	10-ф18	32	140	100	4-ф18
40-26	420	195	205	560	510	8-ф18	600	400	510	350	170	160	10-ф18	32	140	100	4-ф18
40-40	420	225	205	560	510	8-ф18	600	400	510	350	170	160	10-ф18	32	140	100	4-ф18
50-16	420	205	205	560	510	8-ф18	600	400	510	350	170	160	10-ф18	40	150	110	4-ф18
50-25	420	205	205	560	510	8-ф18	600	400	510	350	170	160	10-ф18	40	150	110	4-ф18
50-40	420	225	205	560	510	8-ф18	600	400	510	350	170	160	10-ф18	40	150	110	4-ф18
65-16	550	310	250	700	650	12-ф18	750	450	660	360	220	180	10-ф18	50	165	125	4-ф18
65-25	550	310	250	700	650	12-ф18	750	450	660	360	220	180	10-ф18	50	165	125	4-ф18
65-40	550	310	250	700	650	12-ф18	750	450	660	360	220	180	10-ф18	50	165	125	4-ф18
80-15	550	310	270	700	650	12-ф18	750	450	660	360	220	180	10-ф18	65	185	145	4-ф18
80-25	550	310	270	700	650	12-ф18	750	450	660	360	220	180	10-ф18	65	185	145	4-ф18
80-38	550	310	270	700	650	12-ф18	750	450	660	360	220	180	10-ф18	65	185	145	4-ф18
100-23	550	310	275	700	650	12-ф18	750	450	660	360	220	180	10-ф18	80	200	160	8-ф18
100-37	550	310	275	700	650	12-ф18	750	450	660	360	220	180	10-ф18	80	200	160	8-ф18

【FY系列不锈钢防爆液下泵】使用注意事项：

拆卸与装配
   1、如更换或检查叶轮，可关闭出阀门，卸去法兰连接螺栓和底板连接螺栓，用起重工具将泵吊出容器。
   2、将底板垂直在固定的支架上，卸去泵体的所有螺栓，取出泵盖和叶轮螺母，用双锤轻击泵体，即可卸下叶轮。
   3、更换流动轴承则底板不动，只要卸去电机及相应支架，卸去泵联轴器、压盖、圆螺母，取也轴套体。
   4、装配与拆卸的次序相反，注意轴上配件的同心度。
安装、使用、维修
   1、泵组装后，盘动联轴器，看是否转动灵活。检查是否有金属摩擦声，各部件螺母是否旋紧。
   2、检查泵轴和电机轴的同心度，上下联轴器外圆左右差数不得超过0.1mm，联轴器端面间隙保持1～2.5mm。
   3、泵的吸入口到容器底部之间距离为吸入口径的2～3倍。泵体与器壁距离应大于口径的2.5倍。
   4、泵的出液管路，应另设支架支撑，其重量不允许支撑在泵上。
   5、检查电机的旋转方向，使泵的旋转方向符合指示方向。
   6、关闭出口管路上的闸阀，接通冷却水管。
   7、超动电机，慢慢开启出口管闸阀到需要的位置，投入正常运转。
   8、经常检查泵与电机的情况，轴承温升不应超过75℃，轴承盒内应加足够黄油。

【FY系列不锈钢防爆液下泵】故障原因及排除方法：

故障	原因	排除方法
打不出液体	（1）电机转向不对（2）液体未浸没叶轮中心线	（1）调整方向（2）调整浸没高度
流量不足	（1）叶轮腐蚀磨损严重（2）转速不足（3）开式叶轮轴向间隙过大（4）吸入或出口部分堵塞	（1）更换叶轮（2）提高转速（3）重新调整间隙（4）清除淤塞部分
扬程不足	（1）输送液体中含有气体（2）叶轮被严重腐蚀（3）转速不足	（1）降低液体温度排气（2）更换叶轮（3）提高转速
功率过大	（1）流量超过使用范围（2）介质比重过大（3）发生机械磨擦（4）填料压得太紧	（1）调整泵流量到使用范围（2）更换较大功率电机（3）调整或更换磨擦部件（4）旋松填料压盖
轴承发热	（1）泵轴与电机轴不同心（2）轴承盒内缺油或油变质	（1）调整同心（2）加油或换油
杂声或振动	（1）泵轴与电机轴不同心（2）输送液体中含有气体（3）转子不平衡（4）螺母有松动现象（5）轴套与衬套磨损过大	（1）调整同心（2）降低液体温度排气（3）更换零件（4）拧紫各部位螺母（5）更换衬套、调整轴同心

故障	原因	排除方法
打不出液体	（1）电机转向不对（2）液体未浸没叶轮中心线	（1）调整方向（2）调整浸没高度
流量不足	（1）叶轮腐蚀磨损严重（2）转速不足（3）开式叶轮轴向间隙过大（4）吸入或出口部分堵塞	（1）更换叶轮（2）提高转速（3）重新调整间隙（4）清除淤塞部分
扬程不足	（1）输送液体中含有气体（2）叶轮被严重腐蚀（3）转速不足	（1）降低液体温度排气（2）更换叶轮（3）提高转速
功率过大	（1）流量超过使用范围（2）介质比重过大（3）发生机械磨擦（4）填料压得太紧	（1）调整泵流量到使用范围（2）更换较大功率电机（3）调整或更换磨擦部件（4）旋松填料压盖
轴承发热	（1）泵轴与电机轴不同心（2）轴承盒内缺油或油变质	（1）调整同心（2）加油或换油
杂声或振动	（1）泵轴与电机轴不同心（2）输送液体中含有气体（3）转子不平衡（4）螺母有松动现象（5）轴套与衬套磨损过大	（1）调整同心（2）降低液体温度排气（3）更换零件（4）拧紫各部位螺母（5）更换衬套、调整轴同心