现 象

内          容

解 决 办 法

序号

原          因

保养内容

保  养  部  位

间 隔 周 期

加油

1

转杯轴承加油，油的品牌是克虏伯NUB15，加油量视实际情况而定，注意加油后转杯的正确安装方法

六个月

2

分梳辊结合件加油，油的品牌是7007的航空油，加油量视实际情况而定

六个月

3

转杯压轮结合件加油，油的品牌是7007的航空油，加油量视实际情况而定

六个月

4

分梳压轮加油，油的品牌是7007的航空油，加油量视实际情况而定

六个月

5

引纱、卷绕、喂棉等各轴承座加油，用好的锂基质润滑油即可

六个月

6

引纱齿轮箱、喂棉齿轮箱、横动凸轮箱换油，油的品牌是长城牌的车辆重负荷齿轮油，粘度稍微大一些，南北各地视实际情况确定油的粘度

开车后*个月换一次，运转两个月后再换一次，然后再开三个月换一次，即前半年换三次，后面每半年换一次，平时注意经常检查，油少了可适当的加油。注意油不要加的太多，以免溢出来，加油量以油标3/4为宜

清洁

1

转杯

随机

2

分梳辊结合件

随机

3

分梳腔体结合件

随机

4

输纤上通道结合件

随机

5

排杂下罩板

随机

6

筒子架顶盘是否缠绕有纱线

随机

7

车头、车尾各电机散热装置、车头车尾箱内的清洁

随机

8

变频器风扇

随机

9

车头电气箱内各电器元件的清洁

随机

更换

1

设备运行过程中发现的坏损件停车后及时更换

随机

调整

1

设备运行过程中发现的部分件位移，

随机

2

设备长时间运行，个别螺钉会松动，发现后要及时拧紧

随机

3

设备长时间运行，车头、尾及中段的电器元件接线螺钉个别可能会松动，建议客户在设备运行一段时间后将各连接的螺钉重新紧一遍

随机

现 象

内          容

解 决 办 法

序号

原          因

保养内容

保  养  部  位

间 隔 周 期

批量断纱

1

负压不够，断头时尾部呈细尾状

1停机后清除叶轮上的棉纤维或灰尘

2关好回棉箱的风门

3清理排杂箱内的棉纤维

4修理风机，更换风机接口套

2

原棉的配比有问题，如：短纤维过多、原棉的品质太差等

调整原棉的配比

3

线速度过高

降低线速度

4

卷绕张力过大

降低卷绕张力

5

车间的温度过低造成棉蜡变硬、

调整车间温度

6

湿度过低或者过高都会造成断头较多

调整车间湿度

7

捻度偏低

调整捻度

8

工艺配置不合理

调整工艺配置

9

转杯凝棉槽积灰

清理转杯

10

并条重量不符

严格控制并条定量

个别断纱

1

给棉板簧老化或者给棉板转动不灵活，造成罗拉的握持力不够，从而棉条打滑，不能顺利喂入

更换板簧或者给棉板

2

喂棉罗拉坏掉

更换喂棉罗拉

3

输纤通道内粘附有纤维

用布条抛光

4

通道内有毛刺

用布条抛光

5

通道内有棉蜡或者研磨膏或积灰

用布条抛光或者用酒精（汽油）清洗

6

纱线放在微动套和挡圈之间，被卡断

调整微动套的位置

7

密封件有问题，漏气

检查橡胶风管、风管接口套、通道密封圈

8

个别蜗轮轴套松动，造成喂棉速度过低

紧定喂棉轴套的螺钉

9

皮辊磨出沟槽

更换皮辊

10

转杯内有污垢，特别是转杯凝棉槽内和滑移面有污垢，断头时尾部呈细尾状

清洁转杯

11

喂入棉条细

调整喂入棉条的重量，保证并条机断头自停灵敏，棉条接头时要严格按照接头方法接

12

工艺风管（橡胶风管）堵塞

经常检查风管是否通畅，对断头多的锭子要注意检查橡胶风管是否堵塞，保证风管内壁光滑，定位正确

现 象

内          容

解 决 办 法

序号

原          因

保养内容

保  养  部  位

间 隔 周 期

个别断纱

13

并条机上出现断条或者少条，造成条子质量偏轻，断头时尾部呈细尾状

更换条子

14

假捻盘磨出沟槽

更换假捻盘

落白

1

负压不够

检查排风管是否堵死，纺纱器各密封件是否漏气

2

分梳辊的转速低

提高分梳辊的转速

3

针布磨损、倒齿、歪齿、斜齿

更换针布

转杯内出现白色的粉末

1

负压过低，过低粉尘粘附在转杯内

检查各通风管道、密封件、风机叶轮、风箱等是否有问题

2

原棉质量不好，灰尘太多

调整原棉的配比

3

车间灰尘太多

经常清洗车间

棉球纱、多棉节纱

1

棉条含杂太多（原棉中含量较多的僵瓣棉、成熟度差的籽棉、斩刀花、军肚花等）

调整配棉工艺

2

棉纤维太细，加工过程中易造成短纤维过多，而形成棉节

3

棉纤维单纱强力差

4

棉短绒过多

5

棉纤维的成熟度过高或者过低

6

棉纤维的长度和整齐度差

7

分梳龙带不紧造成龙带打滑，从而导致分梳辊速度过低，纤维梳理不充分

涨紧龙带

8

输纤通道不光洁

用布条抛光

9

分梳辊歪齿或者倒齿或齿条磨损严重

更换分梳辊

10

单个分梳压轮和龙带接触不紧，造成分梳辊速度过低，纤维梳理不充分

调整压轮的位置

11

在清梳棉工序中由于操作、工艺、风量等原因造成纤维不能及时转移出去，在棉箱中长时间的翻滚或者被打手长时间的击打，把原棉的纤维揉搓成棉束（萝卜丝）而形成大量的棉结

调整清梳工序中的不合理的因素

12

原棉的含水率或者棉条的回潮率太大，车间的湿度过高，在生产过程中棉纤维有粘连现象不易被梳理开，但又极容易形成卷曲的颗粒或团状被加捻在纱条中

调整不合理的因素

13

工艺负压不足

保证足够的负压

现 象

内          容

解 决 办 法

序号

原          因

保养内容

保  养  部  位

间 隔 周 期

棉球纱、多棉节纱

14

转杯凝棉槽积杂

清洁转杯

15

纺纱器外围积花

定期清兴味索然纺纱器各部件

16

分梳腔体气流不平衡

调整分梳辊的转速

规律纱

1

转杯凝棉槽内嵌杂质

加强清洁工作，对断头锭子要检查转杯凝棉槽内是否嵌杂，含杂高的棉条要适当增加转杯清洁次数，落纱时要逐锭检查，严格保养擦车周期

2

分梳辊挂花

更换分梳辊

3

机械回转件不良，特别是罗拉回转不良

检查给棉罗拉是否弯曲

4

通道不光洁

保证通道光洁

5

纺纱器给棉板、转杯、分梳辊安装不良

严格按照技术要求安装

细纱

1

喂入棉条细

调整喂入棉条的重量，保证并条机断头自停灵敏，棉条接头时要严格按照接头方法接

2

喂棉速度过低

调整喂棉速度

3

工艺风管（橡胶风管）堵塞或破裂或吸扁

经常检查风管是否通畅，对断头多的锭子要注意检查橡胶风管是否堵塞，保证风管内壁光滑，定位正确，更换有问题的橡胶风管

4

并条重量不符

严格控制并条定量，特别是不能换错牵伸齿轮

粗炒

1

棉节头包卷不良

挡车工要严格按照接头卷棉条

2

棉条双根喂入

加强巡回，出现双根的要及时掐断

3

并条重量不符（过重）

严重并条重量

4

棉条涌条

保证棉条成型良好，保证喂入喇叭口光洁，减少挂花现象

5

引纱速度不对，过低

调整引纱速度至合适状态

细节

1

给棉电磁离合器不灵活，或我拉打滑造成喂棉速度低

保证电磁离合器的性能稳定，更换给棉板和给棉板簧，罗拉头坏掉的要更换罗拉

2

集合器出纱口过小

出纱口要适当加大，不宜过小

3

蜗轮轴套松动，造成罗拉给棉速度低

紧钉螺钉

黑灰纱

1

龙带磨损

调整龙带位置，减少龙带的磨损，严防龙带的磨损物掉入棉条中

现 象

内          容

解 决 办 法

序号

原          因

保养内容

保  养  部  位

间 隔 周 期

黑灰纱

2

金属灰或者短绒造成

加强清洁工作

3

分梳腔体和分梳辊结合件之间积灰

清洁分梳腔体

接头粗纱

1

沉纱电磁铁的探针不灵敏

安装好沉纱电磁铁，如果坏掉，应及时换掉

2

给棉罗拉喂棉过早

保证小电器元件状态良好，出现坏掉的元件，及时更换

3

操作不良

挡车工要严格执行操作方法，要求接头动作麻利，并做好接头前的情节准备工作

4

沉纱时间过长

调整沉纱时间至合适的状态

竹节纱疵

1

清洁不良

挡车工加强清洁工作，加密擦车周期

2

挂花

保证梳棉通道畅通、不挂花

3

分梳不良

加强分梳辊的检修，保证分梳辊齿尖的锋利度，且无倒齿、歪齿的现象

4

假捻盘毛刺，规格不对

去除毛刺，选择合适的假捻盘

成型不良

1

纸管尺寸不当

纸管的长度和内径要和夹盘配合好

2

卷绕涨力不当

卷绕涨力不宜过小，否则会出现松纱、磨烂纱

3

纱线没有经过引纱皮辊

调整微动套的位置

4

导纱嘴跳动

紧定导纱嘴

5

移丝杆跳动

检查移丝杆导轮螺钉是否松动，调整好移丝杆导轮的位置

6

凸轮磨损磨损严重

更换磨损的凸轮

7

纸管和卷绕辊不平行

调整筒子架，使纸管和卷绕辊平行

筒子松紧不一

1

筒子架与卷绕辊接触不良

2

皮辊和引纱轴接触不良

调整皮辊位置到*状态和调整引纱轴跳动到*状态

3

纱线未经过皮辊直接卷绕上去

调整微动套的位置到*状态

粗结

一

有规律的粗结

1

转杯凝棉槽内有一个较大的积灰瘤

清洁转杯

2

转杯滑移面上有行刺或者粘附物

去除毛刺或粘附物

3

转杯口不圆整

更换转杯

现 象

内          容

解 决 办 法

序号

原          因

保养内容

保  养  部  位

间 隔 周 期

粗结

二

无规律性粗纱

1

个别分梳辊有倒齿或者弯齿的现象

更换分梳辊结合件

2

输纤通道内有毛刺，产生挂花现象

用布条抛光输纤通道

3

给棉板和给棉罗拉之间的间隙过大，或者给棉板的压力过小，推动对棉条的握持力

调整给棉板和给棉罗拉之间的距离，更换给棉板簧

4

给棉板和分梳辊之间的距离偏大

调整给棉板和分梳辊之间的距离

5

给棉板生锈或者积花等造成给棉板转动不灵活，失去对棉条的握持力

更换给棉板

6

纺纱器内各通道内有积花

抛光各通道，检查各通风管是否堵塞

7

转杯内负压过低，挡车工的技术不好，接头处会出现一个又粗又长的棉节

检查橡胶风管、风管接口套、通道密封圈的密封性及是否堵塞，提高挡车工接头的熟练程度

车间全部（较多）出现粗结

1

车间湿度太大，超过80%，棉条的回潮越大（超过10%），纺出的纱线出现粗结的机会就越大

调整车间的湿度和棉条的回潮率

纱线捻不匀

一

转杯速度发生变化

1

转杯龙带的新旧程度不同

尽量使用同一新旧程度的龙带

2

龙带的张力大小

调整龙带张力

3

龙带压轮压力大小

调整压轮位置

4

转杯轴承质量及润滑情况

保持轴承的良好润滑

5

转杯的安装质量

使用原厂家的转杯

二

引纱速度太高

选择适当的引纱速度

三

加捻机件的工作状态及质量

1

假捻盘表面的光洁度

选择光洁度适当的假捻盘

2

转杯凝棉槽磨损

更换转杯

3

假捻盘的规格型号不一

选择统一合适的假捻盘

4

引纱皮辊严重起槽或者失效

更换皮辊

强不匀

1

配棉和混棉对强不匀的影响

2

捻不匀对强不匀的影响

3

成纱条干的好坏对强不匀的影响

4

棉节、杂子对强不匀的影响

现 象

内          容

解 决 办 法

序号

原          因

保养内容

保  养  部  位

间 隔 周 期

重不匀

一

机台与机台之间纱条产生重不匀的原因

1

实际牵伸倍数的影响

2

棉条重不匀的影响

3

分梳辊齿条锋利度的影响

二

各纺纱器之间纺出的纱条产生的重不匀的原因

1

棉条重不匀偏大

2

纺纱器密封件差异

3

分梳辊齿条锋利度不一

4

纺纱器工作状态的影响

三

同一根纱线各段之间产生重不匀的原因

1

挡车工的原因

2

纺纱器的工作状态

A

罗拉头弯曲或者罗拉轴偏心造成给棉罗拉在旋转一周的过程中输送棉条产生周期性的快慢变化

B

给棉罗拉轴套螺丝松动，引起输送棉体产生周期性的变化

C

棉条本身各段之间存在较大重不匀

毛羽

1

原料中的短纤维的含量较多，熟条中残留着较多的短纤维

2

转杯凝棉槽中充满杂子和灰尘形成环状，加捻时须条在杂子上滚动，由于杂子环表面比较粗糙，对棉纤维的收敛性能较差，造成部分棉纤维的首尾露在外面

3

假捻盘的弧面麻出沟槽，或者产生波纹也会造成毛羽过多

4

转杯内的负压偏低减少了凝棉槽内纤维的抱合力，使纱条增加了蓬松度并且造成一些棉的纤维在纱线外面

5

转杯凝棉槽磨损

6

由于棉条的回潮率太低及车间的相对湿度较低，在纺纱过程中棉纤维与一些高速旋转的机件发生摩擦以后而产生静电，静电干扰着棉纤维的有序排列，使的一部分棉纤维的首尾留在纱线外面

7

阻捻器、瓷眼、微动套、过丝器、导纱嘴、皮辊、张力补偿板有毛刺

现 象

内          容

解 决 办 法

序号

原          因

保养内容

保  养  部  位

间 隔 周 期

纱线上产生杂子

1

原料中所掺的再用棉如：车肚花、破籽花比例较大，在这些原料中有的是经过多次反复回用，杂子比较集中，因而所纺出的纱线上面杂子较多

2

使用质量较差的原棉，这些原棉是轧花厂用下脚料仔棉轧制而成，原棉中含有的棉叶碎片、棉铃壳碎片、棉株皮碎片等杂子都轧在原棉中

3

使用小轧花厂用小轧花机加工出的原棉，由于轧花的方法及工艺比较简单，设备比较简陋，因而，轧出的花原棉中含杂较多

4

生产车间的相对温度太大，棉条的回潮率太高，杂子不易从纤维中被分离出来后排除掉，而被加捻到纱线中

5

清梳工序的除杂效率低，使半成品内含杂率较高

6

分梳辊齿源码的锋利度不够或者分梳辊的转速低

粗经、粗纬

1

输纤通道内附有棉蜡等污渍，纱线转移不够通畅

2

车间湿度太大，纤维转移不畅，同时引纱皮辊和引纱轴之间的压力不够，造成打滑现象

3

分梳腔体进棉口、排杂口的棉絮没有及时清理，回到纺纱器内

4

接头的时间调整不合理或者尾纱太长，造成短粗经、粗纬

5

喂棉电机的转速发生较大的变化，检查变频器或者电机，消除故障