一般来说，在碎磨系统中，应尽量降低碎矿产品粒度，充分发挥破碎的作用来提高磨粉机的处理能力，称为“多碎少磨”。由于碎矿产品粒度的减小，作为磨矿介质的钢球直径也可以减小，因而增加了球介质的表面积，使球介质与矿石的接触面积增大，也就增加了磨剥作用，使磨粉机的生产能力提高，钢球消耗也可以降低。zui终碎矿粒的大小和选矿厂的规模有很大的关系。

从采场来的大块矿石经过碎矿作业之后得到粒度较小的产品，为磨矿作业提供一定的产品粒度，对于磨矿作业来说，磨粉机的生产能力将随给矿粒度的增加而降低。反之，如果给矿粒度减小，磨粉机的生产能力会得到提高，磨矿费用可以降低。

磨损速度快，是由于超细磨粉机零部件加工、装配和调整等因素的影响，其摩擦表面粗糙，配合面接触面积较小，表面的承压状况不均。 操作失误多，由于对机器的结构、性能的了解不够，容易因操作失误引起故障，甚至引起机械事故。润滑不良，由于新装配的零部件的配合间隙较小，并且由于装配等原因，很难保证配合间隙的均匀性，润滑油不易在摩擦表面形成均匀的油膜，以阻止磨损。

未来磨粉机应从设备大型化、结构紧凑化、加工工艺高技术化、功能多样化、效率高效化、控制系统自动化这几个方面发展，磨粉机正越来越受到人们的重视，其技术和设备的发展日新月异，应用范围也越来越广，其范围已超越了原来的粉体技术的定义，还应该注重将设备的发展和工艺的研究结合起来，促使多个专业的交叉和融合。

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