螺旋分级机振动试验

螺旋分级机振动试验中的一个突出问题，螺旋分级机振动也一直困扰设计师的一个问题，它不仅严重影响螺旋分级机的发展，也直接影响到使用的稳定性和可靠性。开发期内，往往是由于过度的振动不能推到设计点的旋转速度，不能参加设计点的性能曲线，延迟开发进度。在使用过大的震动，也影响飞行安全和航班正常，即使不是非常大的振动，可以加快零部件的折旧及疲劳损伤，从而大大降低发动机的寿命。

螺旋分级机振动的原因很多，根据不同情况，需要分析。一般来说，引起振动试验螺旋分级源是转子，转子产生剧烈振动的主要因素有：

1.气动弹性轴间隙和转子不平衡引起共鸣。

2.转子初始弯曲螺旋桨转子质量不平衡和空气动力负载不平衡，也可能会导致在转子的振动。

国产分级机的挑战

现代高技术和新材料产业的迅速发展，要求超细粉体加工技术也要与时俱进，不断发展。近年来，国内外关于微细粉体精密分级的应用性研究迅速发展，开发了适合于各种粒径的微细粉体的分级机。然而，我国的超细粉体分级技术面临着巨大的挑战，具体表现为：

（1）起步晚、起点低，总体水平与*国家相比尚有一定的差距，远远不能满足工业生产的需求。

（2）超细分级设备发展缓慢，制造工艺落后，精度不高，技术集成度较低，设备配套性能较差。

（3）基础理论研究较少，缺少全面系统的理论研究，设计力量不足，研发不够，缺少创造性；实用新型多，发明少，具有独立自主知识产权的超细分级机少之又少。

（4）设备的档次与品牌，尤其是自动控制、机电一体化方面与国外差距过大，加工能力不强，设备陈旧，在市场上缺乏竞争力。

（5）产品稳定性差，设备缺乏国家标准，没有行业标准。

分级机的目的

一类是为净化操作继续选矿准备单体解离，并满足运行要求排序精选原料粒度，湿法分离分级作业需要通过下列排序操作纸浆密度符合要求；

二是提供以下超微粉碎或精细分级作业，以满足给料粒度要求的粉状物料；

第三是处理精细粉末产品，以满足细度要求的塑料，橡胶，涂料，饲料，玻璃，陶瓷，耐火材料，建材等相关应用。

准备工作选矿磨矿分级过程，一般采用湿法工艺，磨一般使用球磨机，棒磨机，自磨机或半自生研磨机，振动研磨机，等常用的分类器螺旋分级机，水力旋流器，水力分级机等。

还有一个更简单的方法的滚动轴承组装拆卸维修和改造，空心轴法兰，短轴完好，前后轴承内滚子轴承，腺体，包装，切除腺体，只保留支持外壳，使用旧辊的输送带的宽度具有相同的轴向宽度的壳体，该壳体的外径略小于内径，外径稍大于支承辊的橡胶皮带的短轴，在机壳上设置到短轴，它是由一个简单的橡胶皮带下部轴承，皮带辊注意支承辊对未成年人的相移，以确保螺杆轴转动时，皮带和支承表面的方向外壳孔挤压。皮带卷轴寿命可达3个月或以上，方法很简单，并不需要另一个加工零件的生产，投资少，使用废旧输送带，成本低，稳定可靠，*应用。

玻璃石破碎：http://www.zhisha.cn/76.htm

分级机：http://www.hxjq.com/product/spiral-classifier.html
螺旋分级机：http://www.rsjq.org/pro/201017.html