轮带的润滑方式

从轮带放入石墨块：在回转窑上，轮带和挡块以及垫板之间自然形成了一个开口在窑尾方向的空腔，在其间装入特殊设计的L形勾头石墨块（见图1），长边长度稍短于轮带的宽度，短边内长度稍长于挡块与轮带侧面的接触高度，宽度适当，使石墨块能在空腔中自由活动，并保证轮带内的通风。由于窑的斜度，石墨块不会掉出来。在窑上升阶段，石墨块两个面靠自重分别与轮带的内表面和端面相摩擦，下降阶段，也至少有一个短边位置与轮带端面相摩擦，磨下的石墨粉*了轮带的润滑。这样就顺利实现了轮带内表面和垫板间的润滑和轮带窑尾方向端面与挡块接触位置的润滑。而正常状况的窑也正是这两个位置需要润滑。

从轮带的放入石墨块、另外，由于勾头石墨块长度稍微短于轮带宽度，可能润滑不到轮带靠窑头端的内表面，因此，又加装几块长度与轮带宽度相当的长方体石墨条，没有勾头它们会自然落底，保证了轮带全宽的润滑。

在轮带的低端设置石墨块：考虑窑况异常时，轮带的窑头方向端面也会与挡块相摩擦，因此在窑头方向又加装了几套石墨装置（见图2）。就是选两块挡块之间在其顶面上焊一块钢板（注意它与轮带的端面保持一定距离），这样两块挡块和其间的垫板与新焊上的钢板构成一个石墨块的活动腔。

和前述相反，由于窑的斜度影响，在石墨块装入后，需要在外侧加弹簧片将其挡住。我们使用包装机上废弃的弹簧片，其上刚好有两个孔，一个孔穿入螺栓固定弹簧片，另一个孔穿入螺栓用两个螺帽来调节力度，保证使石墨块压在轮带端面上。石墨块长度也要适当，使其能在空腔内有滑行距离。石墨块是窑尾密封石墨块的废块切制的。在窑回转时，石墨块在上升阶段或下降阶段都能与轮带端面相摩擦，磨下石墨粉，满足轮带下端面与挡块之间的润滑。

煤泥烘干机发展

由于现在煤炭资源匮乏而且再生周期长，可以将煤炭理解为一中*资源，*煤炭在一个国家经济中具有着举足轻重的作用，因此不断的提高煤炭的利用率变得日加重要起来。因此现在世界各国都有一部分科学人才致力于煤炭的利用率的研究。其中煤泥烘干机的出现就是zui常见的一种方法。

在市场上设别结构简单可靠，成本低廉就会具有很大的生命力，如专业的美国ADC烘干机就是一种结构特别简单的烘干设备。烘干机的转动设计就是体现这种“简单可靠”设计里间的重要环节之一。现阶段国内外各企业的烘干机在转动结构的设计上各不相同，不过个子不断的演变分出很多种类别，各有自己的优缺点。总的来讲无论是那种烘干机他都主要由回转体、扬料板、传动装置、支撑装置以及密封圈等部件组成，具有结构合理，制作精良，耗能低，产量高，运转方便等优点。

*停车须注意

有时候水泥厂会根据各方面的综合考虑，对回转窑进行*停车。在这种情况下，一定要注意回转窑的各方面的情况，从而保证下次重新启动的时候仍然能保持正常运转。这就要求工作人员在*停车的准备工作当中，按照规定严格执行。

1.回转窑停机时，设备的停止顺序与启动顺序正好相反，首先停止进料、停止废液泵、停止投入石灰粉、停止投入活性炭粉、停止碱液泵。

2.将废液喷枪从炉体移出，以免高温损坏设备。同时系统的降温速度在400℃以上不得大于40℃/h，在400℃以下不大于60℃/h，更要注意的是，物料燃尽后需继续转动窑体，将回转窑窑内灰渣排净。

3.停炉过程中需定期转动回转窑，在高温下如不经常转动，窑体将发生弯曲。因此防止回转窑窑体弯曲是十分重要而又十分细致的工作，切不可疏忽。在停炉后*个小时内，每5——10分钟转窑1/4圈；在停炉后第二个小时内，每15——20分钟转窑1/4圈；在停炉后第三个小时内，每30分钟转窑1/4圈；其后每小时转炉一次，每次转1/4圈，直至炉膛温度降低到50℃以下；如果长时间停炉，须平均每周转动一次，每次转1/4圈。

4.系统设备在降温过程中应根据正常操作温度指标调整其喷水量、给水量、压缩空气量等。必须避免温度降低后喷水量不变造成下部流水。

5.在系统冷却到常温后，检查所有配件，与此同时，要打开所有阀门将窑头水套、所有水泵和水箱、罐、水池等排空。

煤矸石粉碎机：http://www.zhisha.cn/show_jswz.asp?id=2294

回转窑：http://www.hnhxjq.cn/b905.html
烘干机：http://www.hxjq.com/product/dryer.html