如果有人问你，做一件衣服需要多少时间?你会怎么回答?一天、两天，还是半天?如果有人告诉你，做一件衣服只需要70秒，你能想象吗?在德清经济开发区，就有这样一家企业，生产一件衣服，从布料到成衣，只需要70秒。那他们是怎么做到的呢?

　　说到这个70秒，永欣时装厂部厂长葛纯国很自豪：“这得益于我们公司2012年开始的技改，那年我们引进了4条单件制衣生产线，从一段布料进入开始，到另一端成衣出来，虽然一次只制作一件衣服，但效率却有了很大的提高。所以我们2013年又引进了12条该类生产线，目前已经占到全部制衣生产线的三分之二。”

　　站在葛厂长所说的单件生产线前，生产线中间是一条传送带，上边放着一个个框子，两边是近20位员工和他们面前的自动裁剪机。每隔一定时间，中间的传送带就会向后移动一个机位，将上一位员工做好的部分传送到下一个员工处。该员工则立马拿起传送到身边的“零件”，开始进行自己的工序，以此类推，zui后一道工序完成后，一件衣服就做好了。

　　生产线zui前端是一块LED显示牌，上面标注了节拍时间、生产款号、计划产量、实际产量、返工数量和日期。“这些内容都是为了提醒员工，给他们一定的压力和动力，让他们时刻注意目标，意识到如果完不成自己的工序，就会影响整条生产线的生产。”

　　IE工程师朱贤明是显示牌内容的制定者，他告诉记者，“在单件生产线上，节拍时间就是生产一件衣服所需要的时间，这个时间是根据每个员工工序的平均时间制定，确保在节拍时间内，每个员工都能完成自己负责的部分，同时不会在某道工序上浪费太多时间，这样就能保证效率zui大化。”

　　据了解，在某个款式正式生产之前，工人们会把该款衣服的全部工序从头到尾“流”一遍，将该款式的衣服制作一件出来，让每个员工熟悉自己的工序。同时经过检查，对不完善的地方进行改进。待到生产出来的衣服合格，工序大家也都熟悉后，朱贤明等IE工程师制定数据，就开始了正式生产。

　　“当然不是每件衣服都是70秒就够的，有些制作工艺复杂的，工序多的，可能就要100多秒甚*千秒，就像这件毛呢大衣。”走到正在生产毛呢大衣的生产线前，葛纯国扭头对记者说，“但相较于以往需要人工搬运的整包生产线，单件生产线的效率提高了有20%～40%。”

　　当然，除了制衣车间，今年上半年永欣时装还投入了200多万从美国和中国台湾引进了自动裁床机和自动拉布机，对裁床车间进行了自动化改造。这两台机器的投入，让原先一个人要干半天的活，现在一个小时内就可以搞定。这可不仅仅只是节省了几个小时，由于裁床属于前道工序，因此裁床效率的提高，可以加快后面所有工序的进程，所以这两台机器带来的效益提高将不可估量。