小型喷雾干燥机JT-8000Y乳浊液喷雾造粒仪

产品说明:

　　①溶媒为有机溶剂或易氧化的物料
　　喷雾干燥中含有机溶媒物料干燥难的问题，一般有机溶媒会呈易燃易爆的特性，防爆型闭式实验室喷雾干燥机使物料能在密闭的干燥系统中循环，整个系统充满了惰性气体(如氮气或氩气)，可避免有机溶媒气体与外界氧空气的接触，确保了安全生产。
　　②含糖份比较高(如果汁，中草药或天然产物提取物)或热敏性的物料
　　因为大部分多糖双糖，熔点比较低，在受热的时候，糖分发生了融化，而且多糖双糖本身比较容易吸潮，所以普通的喷雾干燥机，就会很容易出现黏壁的现象，不容易得到好的干粉或颗粒。另外，像酶制剂，活菌以及一些在高温下比较容易变性的高分子材料等，使用普通喷雾干燥机，物料极易失活或变性，这时，降低喷雾干燥机的进风温度和出风温度，就能得到比较好的实验效果。
　　③热敏性极差或需要改良溶解性的物料
　　有的物料，基本不能受热，传统的冷冻干燥时间又非常长，而且干燥后的物料成块状，流动性差，溶解性也不是很好。所以要选择干燥后形成具有微孔结构的球形微粒,流动性好,且微粒的大小可以通过改变喷雾工艺来调节的喷雾干燥机。

主要特征:

●实验室小型喷雾干燥机采用彩色大触摸屏操作，全自动控制和手动控制相结合

●关机保护功能：关机时只需按停止键，机器除风机外立即停止运行，保证设备不会因为误操作（强行关

风机）而导致加热部分烧坏。

●全自动控制：一键式开机，设定喷雾工艺参数后，温度到达预定温度，蠕动泵自行启动，触摸屏上显示

运行动画，运行流程清晰显示；关机时只需按停止键，机器自动安全关机。

●喷雾、烘干及收集系统采用透明的优质高硼硅耐热玻璃材料制造，使干燥过程在无污染的环境下进行。

●手动控制：如需在实验过程对工艺参数进行调整，可方便切换至手动状态，整个实验过程彩色触摸屏动

态显示（动画）

●二流体喷雾的雾化结构，整机采用优质不锈钢材料制造，设计紧凑，无需附属设备。

●内置进口全无油空压机，喷粉的颗径呈正态分布，流动性非常好，而且噪音非常低，小于60db，符合

国家实验室噪音标准；

●燥温度控制的设计上采用实时调控PID恒温控制技术，使全温区控温准确，加热控温精度±1℃。

●设有喷咀清洁器（通针），在喷咀被堵塞时，会自动清除，通针的频率可自动调整。

●为了保持样品的纯净，配备了进风口过滤器。

●干燥后的成品干粉，其颗粒度较均匀，95%以上的干粉在同一颗粒度范围。

●进料量可通过进料蠕动泵调节，zui小样品量可达50ml。

●*喷头，效率高。彩色LCD触摸屏参数显示：进风口温度/出风口温度/蠕动泵转速/风量/通针频

率。

●小型喷雾干燥机针对黏性物料，设有喷咀清洁器（通针），在喷咀被堵塞时，会自动清除，通针的频率可自动调整；

●自动清扫功能，大大加强干燥样品回收率。

●干燥塔自动清洗功能，无需手动清洗，大大节省实验时间。

●创新的塔壁吹扫装置，物料回收率更高。

 小型喷雾干燥机JT-8000Y乳浊液喷雾造粒仪

技术参数:

1、进风温度控制：30℃～400℃

2、出风温度控制：30℃～200℃

3、蒸发水量：1500mL/H～2000ml/h

4、zui大进料量： 2000ml/h(选配5000ML/H)

5、进料方式：蠕动泵调节

6、zui小进料量：50mL

7、实时PID控温技术，进风温度和出风温度实时在线显示，控温精度±0.5℃

8、平均干燥时间：0.8～1.0S

9、整机功率：3.8KW /220V

10、外形尺寸：1380mm(高）×770mm（长）×590mm（宽）

11、喷嘴口径：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可选，并可根据要求定制

12、喷雾干燥机全自动控制与手动控制双重控制模式，整个实验过程彩色触摸屏动态显示（动画）

13、彩色LCD触摸屏参数显示：进风口温度/出风口温度/蠕动泵转速/风量/通针频率

14、设有喷咀清洁器（通针），在喷咀被堵塞时，会自动清除，通针的频率可自动调整

15、喷雾干燥机整机全不锈钢制作,二流体喷雾的雾化结构，喷雾、烘干及收集系统采用透明的优质高硼

硅耐热玻璃材料制造

16、其他要求可根据客户要求非标定制

喷雾干燥机在1901年初度用于奶粉工业的出产,在20世纪20年代才真实用于奶粉工业的出产,20世纪40年代末才在我国开始运用。早期的结构是归于压力箱式(卧式),物料的雾化为双流体式,动力消耗量大。到1958年,轻工部在黑龙江省推行畜力小型压力式喷雾单调法出产奶粉,1955年哈尔滨松花江牛奶厂初度用离心喷雾的办法出产奶粉。这两种方法的喷雾干燥机其时都是平底结构,出粉是间歇式的,每作业一个班次人工出粉一次。
20世纪60年代中期,箱式压力单调设备出现了锥底带螺旋出粉器(搅龙)的结构方法：立式多喷头压力喷雾干燥机诞生在20世纪70年代初,它的出现使喷雾干燥机的有用容积缩小近一半,而且不必搅龙,连续出粉。20世纪80年代又出产了单喷头的立式压力喷雾干燥机,它在奶粉工业中的运用是推动我国乳粉工业技能进步的一个关键环节,为推动我国奶粉工业的迅速展开奠定了基础。
喷雾单调进程是物料由泵送至喷雾干燥机内,由雾化器将其松散为小雾滴;空气经加热后送入单调室内与料雾混和、接触;结束单调进程后,单调产品经分别后入库贮藏或直接投入运用。经喷雾单调法出产的奶粉是均匀粉状产品,不需再烘干、凉粉、损坏等技能进程,可直接进行包装为成品,使奶粉的出产进程完成了机械化、连续化和大型化,并因物料表面温度不会太高而提高了奶粉产品的质量,因此喷雾干燥机在奶粉工业出产中发挥了无量的作用,而且有单调水分量越来越大的趋势。但喷雾单调是一个高能耗进程,而且由于单调后产品质量恳求较高,湿含量不能动摇很大,就恳求对单调温度等操作参数进行严格控制,因此喷雾干燥机的精准选型和操作及控制系统的合理计划对确保产品质量、节能降耗至关重要,不仅为推动和推动我国乳品工业的科技进步和展开做出应有的贡献,而且能股动和推动其他工作的科技进步与展开,为祖国的经济腾飞做出更大的贡献。