漂洗完成后，仍有一部分溶剂附着在清洗过的物体表面。自动工业烘干机的干燥过程是通过汽化去除溶剂，以获得清洁干燥的表面的过程。

      为了使干燥顺利进行，通常将清洗过的物体放在高温干燥的环境中一段时间，让其自然干燥。工业清洗中为了提高干燥速度，常采用温和干燥的热风进行干燥。自动工业烘干机的烘干速度主要由被清洁物体的空气湿度、风速和表面温度等条件决定。当使用易燃且安全性差的溶剂作为清洁剂时，所用通风空气的温度是有限的。

       大型工业洗衣机在使用水作为漂洗剂时，自动干衣机在烘干阶段更容易出现的问题是被清洗物体表面会留下水渍。 由于水是一种溶解力强、分散力强的廉价液体，所以常用作漂洗液。但是，在水的干燥过程中会出现一些问题。首先，由于沸点较高，汽化热较大，干燥脱水需要更多的能量和更长的时间。 有些杂质常溶解在漂洗水中，水的表面张力很大。因此，当工业洗衣机设备的水在清洗物体表面缓慢蒸发时，随着干燥的进行，逐渐形成球形水滴，半径逐渐减小。当水滴蒸发后，会在物体表面留下环形水斑、残余物。 水斑是水滴蒸发浓缩过程中溶解在水中的杂质所留下的痕迹。

 

 

     全自动烘干机通常采用的工艺流程如下：

  1：蒸汽清洗-加压喷射-蒸汽干燥

      全自动烘干机在蒸汽清洗槽中使用的溶剂作为清洗剂，加热至沸腾产生的蒸汽凝结在冷工件表面，浸入工件表面的油。工件用于初步清洁，然后自动烘干机利用蒸馏回收的清洁液体溶剂在适当的压力条件下对工件进行喷淋清洗。之后，喷洗过的工件再次在蒸汽中清洗，提高工件的温度，达到干燥的目的。


  2：热浸-冷漂-喷洗-风洗烘干

      首先将清洗材料侵入并加热至沸腾的溶剂进行清洗，使工件表面的大部分油渍被洗掉，然后将自动烘干机浸入干净、温度较低的溶剂冲洗。漂洗后，用干净的溶剂喷洒去除残留污垢，然后用蒸汽清洗干燥。


      从以上过程可以看出，自动烘干机蒸汽清洗在油污不多的烘干阶段使用效果更好。如果选择更换清洗剂，尽量达到相同甚至更好的效果。


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