一、机器配置

1、机体由18mm钢板及120*80*3mm方钢焊接而成，设备整体采用静电喷塑（180℃高温烘烤）美观大方耐腐蚀易清洗。

2、电机采用三相异步减速电机（4台），速度控制采用中国台湾台达变频器调整（4套），性能稳定速度可调。

3、压网系统采用*设计的放卷系统，并配备张力调节装置，网布与板材的中心位置可通过滑道调节，覆网更精准；并且设置两道网格布卷工位，一卷网用完，可迅速切换到另外一卷，从而极大缩短了停机换网的时间，保证了生产线的效率。

4、整套设备的升降系统均采用丝杆带动铸铁大燕尾升降座配双导轨升降，保证刮浆、覆网时不晃动，可进行高速而稳定的涂布，适用多种厚度产品。

5、输送系统选用3mmPU输送带，耐各种溶剂，可防止化学腐蚀而导致起层现象。*设计的输送调整结构和自动纠偏结构，使输送皮带运行平稳不跑偏，换带更方便快捷；并且整体配有校正装置，保证了板材始终在输送带正中运行。

6、供料系统采用1.5kw螺杆泵，匹配减速机及自主研发的控制系统和不锈钢料斗，可稳定匀速的把浆料输送到机体上方的镀锌料斗里，料斗设计*，并具备弹性空间，允许宽度误差在3mm以内的板材通过，并且不会发生漏料现象。

7、刮平系统设计为一道逆辊，两道刮平，一道收光装置。滚筒为镜面金属光辊，逆方向转动，将浆料平稳的压嵌入网下方，保证网布的上下两端均匀涂布。刮刀为0.5mm厚度不锈钢刮刀，角度、压力可通过涡轮蜗杆带动减速机调整，将表面浆料刮平，从而保证了表面浆料的平整度及涂层厚度；收光抹刀造型*，且角度、压力可通过涡轮蜗杆带动减速机调整，从而保证了表面涂层的光泽度和手感。

8、清洗系统设计为两刮一洗特殊装置，气缸带动双导轨升降，头道不锈钢刮刀将皮带上残余废料刮去，中间为动力毛刷辊将皮带进行带水清洗，毛刷辊转速为变频调速，并有两套可移动废料及污水收纳槽，第三道为PU胶质刮刀，为整个输送带的清洁提供了坚实的保证。出料端两侧配有弹性刮刀，可将保温板两侧少许流挂的浆料*刮除，且不会破坏保温板本体。机体下方配有可刹车、可移动废料收纳桶，预防废料滴落，污染地面。而且两侧均有遮护措施，以防设备被浆料污染，影响整机运行和机体寿命。

9、控制电路设计合理，马达有过载保护、电源控制、启动停止开关等。

●设备用途：专门针对外墙传统薄抹灰系统自主研发的一款自动化涂装设备，质量稳定、刮浆、铺网均在流水线上完成、高效、节能。

●动力配置：广东珠江减速电机、中国台湾台达变频器、亚德克气动元件，欧姆龙及正泰电器。

6、电源380V，50Hz

二、技术参数