2吨/小时去离子水设备说明工艺流程: 原水箱 原水泵 机械过滤器 活性炭过滤器 保安过滤器 高压泵 反渗透 中间水箱 增压泵 混床 精密过滤器 用水点 再生酸碱水箱 预处理部分 原水预处理目的是解决如下问题: (1) 防止膜面结垢(包括:CaCO3、CaSO4、SrSO4、Caf2、SiO2、铁铝氧化物等); (2) 防止胶体物质及悬浮固体微粒污堵; (3) 防止有机物质的污堵; (4) 防止微生物污堵; (5) 防止氧化物对膜的氧化破坏; (6) 保持反渗透装置产水量稳定。 以保证反渗透装置稳定运行和使用寿命。 根据反渗透系统进水要求: (1) 供水淤堵指数 SDI≤5 (2) 供水余氯PPm <0.1 (3) 供水浊度 <1NTU (4) 浓水饱和指数 LSI<0 (5) 供水水温适宜范围 5~35℃ 预处理系统由原水泵、机械过滤器、活性碳过滤器、保安过滤器组成。 原水箱、原水泵 考虑自来水压力不稳定,无法满足工艺要求,因此设置原水箱、原水泵,以保证供水水压及水量的稳定。 机械过滤器 将预处理设置直径600mm机械过滤器1台 ,选择合适设备的填料及较低的运行,滤速,以降低进水的浊度,并保证过滤出水污染指数SDI≤5。 活性碳过滤器 设置直径600mm的活性碳过滤器1台,过滤器内填制优质果壳型活性碳,利用活性碳的表面积大,吸附好等特点吸附有机物。使用方法与机械过滤器相同。 保安过滤器 反渗透装置前一台5芯750mm、过滤精度为5µ的保安过滤器,以防止颗粒进入高压泵及RO膜组件划伤膜表面,在达到1kg/cm2压差时更换,正常工作条件下,滤芯可维持3~4个月以上的使用寿命,滤器内部结构满足快速更换滤芯的要求。 反渗透部分 反渗透是本系统脱盐的心脏部分,设计的成熟与否,不仅直接决定反渗透系统能否达到设计要求,而且关系到反渗透膜的使用寿命,经反渗透处理的水,能去除绝大部分无机盐类和几乎全部的有机物,微生物。系统设置一套1m3/h反渗透装置。 高压泵 高压泵的设置是为了使反渗透的进水达到一定的压力,让反渗透过程得以进行,即克服渗透压使水分子透过反渗透膜到淡水侧,高压泵选用CDL4型不锈钢立式多级高压泵。 反渗透膜及膜管 反渗透元件采用由三层的薄膜复合,表面层为聚酰胺材质,厚度约为2000埃,并由一层微孔聚砜层支撑,可承受高压,对机械张力及化学侵蚀具有较好抵抗性,产水通量大,对NaCl、CaCl2、MgCl2具有99%以上的脱盐率,压力膜管选用不锈钢材质。 清洗装置 无论预处理过程多么完善,在长期的运行过程中,反渗透膜表面上总会积累水中存在的各种污染物,从而使装置的性能下降,组件进、出口压差升高。为此,除日常启停装置前,进行低压冲洗外,还需进行定期化学清洗,有时还需进行无菌处理,本工艺采用本公司生产的清洗装置。 中间水箱、增压泵 混床运行时需用一定的压力,故在混床前配置了中间水箱和增压泵保证运行稳定可靠。中间水箱内配有液位开关控制泵的自动运行。 混床部分 混床采用有机玻璃离子交换器,内装有混合离子交换树脂。混床操作屏配有运行、清洗、再生操作阀门及管路,保证混床的长期运行。 产品水箱 产品水箱设置液位开关,能检测液位和控制泵的联锁运行 。 |