双金属平行螺杆机筒特性：
 

　　①螺杆转速可以实现为无级压力和调速配置。
 

　　②线性导轨射出代替导柱式射出，减少射出时的摩擦力，提高射出精度(选配)。
 

　　③螺杆，料管采用合金材料，调质处理和淡化处理，提高耐磨性，射出采用意大利杰弗伦的电子尺，位置控制精度可以控制在0.1mm。
 

　　④4段射出压力和速度，4段保压压力和速度独立控制更有利于射出工艺调整。
 

　　⑤手动背压装置(数控背压选配)提高螺杆对塑料的塑化，排气和密度。加料完增加了背压消除装置，防止在生产产品时用到加料背压而不用松退动作时塑料流入到模具内产生冷料现象。
 

　　双金属平行螺杆机筒损坏原因
 

　　1、螺杆在机筒内转动，物料与二者的摩擦，使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损：螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大。这样，螺杆与机筒的配合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是，由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量，即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使挤出机生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解产生的加强了对螺杆和机筒的腐蚀。螺杆加工
 

　　2、物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，能加快螺杆和机筒的磨损。
 

　　3、由于物料没有塑化均匀，或是有金属异物混入料中，使螺杆转动扭矩力突然增加，这种扭矩超出螺杆的强度极限，使螺杆扭断。这是一种非常事故损坏。
 

　　螺杆的修复
 

　　1、扭断的螺杆要根据机筒的实际内径来考虑，按与机筒的正常间隙给出新螺杆的外径偏差进行制造。
 

　　2、磨损螺杆直径缩小的螺纹表面经处理后，高温喷涂耐磨合金(这种耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料组成)，后进行研磨牙棱、修边、抛光牙底后与料筒相匹配，使用寿命能到新的98%以上。