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一、 设备结构:
本测试机由电阻柜、电感柜、控制柜、可调变频电源四个单元组成。
控制柜采用台箱式结构,整体防静电喷涂,优质蚀刻不锈钢板作面板,美观耐用,上有工控机、电源开关、启动停止开关、报警器等部件,内有PLC、通电检测模块、控制线路等。
电阻柜采用落地式箱体机柜,箱内有发热管电阻、大功率风机,面板有调节电流的断路器开关等。
电感柜采用落地式箱体机柜,箱内有电感、大功率风机,面板有调节电流的断路器开关等。
可调变频电源(客户自备)。
二、 主要技术规格:
1) 控制柜供电电源:AC:220V±10%/50Hz。
2) 测试继电器个数:1~6个,逐个接通负载;
3) 继电器线圈供电压:DC 0~50V/1A,AC 0~300V/1A自动调压;
4) 数显电压表:精度±1%,分辨虑0.1V;
5) 继电器通/断电试验时间:0.1秒~99.9S可PLC任意预置。
6) 每个继电器间隔测试时间:0.1秒~99.9S可PLC任意预置。
7) 试验次数:1~999999可PLC预置,可断电保持,次数到达时自动停机并有声光报警。
8) 智能判断:试样通负载时,预先可设置该工位试样连继出现常通(触点粘合)或出现连断开(触点烧)的次数,当累计到设定次时, 判断该工位产品不良,并自动停止负载.
9) 控制方式:PLC控制,工控机智能操作
10) 带急停开关:紧急情况时按下,可切断负载主回路电源
11) 电量表:显示负载电压、电流、功率因数
12) 在工控机上可设定需要的试验次数及通断时间,试验数据保持或查询功能具有带电池保护的RAM,可保存设备的设定值、采样值及采样时刻的时间,记忆储存不少于30天历史曲线,历史数据(当采样1min时)
13) 当设备及样品出现异常时,发出声光报警,同时在仪表上显示故障位置及其原因和解决办法
14) 负载电源:采用单相交流变频电源36KW(客户自备)
15) 负载输出电压:0~300(每相),精度±1%,分辨率0.1V;
16) 负载输出电流:0~120A(每相),精度±1%,分辨率0.1A;
17) 负载输出:单相1路
18) 功率因数:0.3~1, 精度0.05;
19) 试验样品观察窗可随时观察样品试验状态,观察窗大小不限根据设备设计来定