产品概述

G型料斗式螺杆泵带有长方形料斗，连杆上设有螺旋推进器，适用于不能自流但含有液体的介质，输送类似渣液时，也可装搅动棒，以防沉淀。当渣液浓度较高时，增添能挤压粉碎的大漏斗，以防堵塞。泵可配各类驱动器，适于配三相齿轮减速电机。 可 根据客户要求为特殊物料在进口处定做料斗，保持进料的通畅性，从而达到进料、出料无压力、泵的效率更高、使用寿命更长，客户的难题。进出口形式可 选配卡箍快装式、法兰式、内螺纹、外螺纹、活接头。泵体材质可分为：铸铁、不锈钢304、不锈钢316、316L，按实际介质要求选择。

单螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种，主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。由于该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密 封容腔，介质由轴向均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa，扬程60m(清水)， 适用于输送介质温度80℃以下(特殊要求可达150℃)。因定子选用多种弹性材料制成，所以这种泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介 质的输送，有一般泵种所不能胜任的特点。其流量与转速成正比。传动可采用联轴器直接传动，或采用调速电机，三角带，变速箱等装置变速。这种泵零件少，结构 紧凑，体积小，维修简便，转子和定子是本泵的易损件，结构简单，便于装拆。

工作原理

G型料斗式螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸 入口和排出口之间， 就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在 各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断 向前推进的情形那样，这就是不锈钢单螺杆泵工作时，液体被吸入后就进入螺纹与泵壳所围的密封空间，当主动螺杆旋转时，螺杆泵密封容积在螺牙的挤压下提高螺杆泵压力，并沿轴向移动。由于螺杆是等速旋转，所以液体出流流量也是均匀的。

不锈钢单螺杆泵特点为：螺杆泵损失小，经济性能好。压力高而均匀，流量均匀，转速高，能与原动机直联。不锈钢单螺杆泵可以输送润滑油，输送燃油，输送各种油类及高分子聚合物，用于输送黏稠液体。

主要用途

石油工业	化工及制药	环境工程	矿产工程	食品工业	造纸行业
稠油输送 油气混输 油水分离和废油回收系统 污水处理 聚合物输送	各类膏状物 各类乳状液 各类悬浮液 各类含气、含固液体 各类不能受搅动和剪切的介质	各种污水输送 脱水污泥输送 絮凝剂及其化学制剂的计量投加 油水分离及废气脱质	水煤浆设备与输送 钛白粉、高岭土、碳酸钙等的生产设备 给旋流体、过滤体喂料 化学投加 装料及灌浆 电解液处理	乳制品 果汁、果泥、菜酱 肉糜和调味品 啤酒和酿造	原料设备 涂布和着色过程 化学计量 造浆及废水处理

产品优势

1、与离心泵相比螺杆泵无需安装阀门，流量更加稳定；
2、与柱塞泵相比G型料斗式螺杆泵具有更强的自吸能力；
3、与隔膜泵相比单螺杆泵可输送各种混合杂质含有气体及固体颗粒或纤维的介质，也可输送各种腐蚀性物质；
4、与齿轮油泵相比，螺杆泵可输送更高粘度的介质；
5、与柱塞泵，隔膜泵及齿轮泵不同的是，污泥螺杆泵可用于药剂填充和计量。

型号意义

G	F	70	2	A
G系列单螺杆泵	过流部件材质	规格代号	泵级数（导程数）	高硬度转子

使用范围

单螺杆泵作为一款常用的泵类产品，流量可以根据用户要求，通过改变泵的转速来进行流量的调节，运行速度从低到高任意调节，泵的出口压力分为两级，每级的压力为0.6mpa,G型螺杆泵广泛应用与：

1、行业的应用、含有固体颗粒及短纤维物的污水泥浆的输送，特别适应与油水分离器或者板框压滤机的配套泵。

2、作为船舱夹板的清洗用泵，还可以作为石油化工业输送各类油类产品的油泵使用、也可以输送油水混合物、聚合物向地层内灌注之用。

3、医药或者日化行业采用高粘度泵作为输送各种粘浆液体、乳化液体、或者各种软膏类化妆品的输送之用。

4、食品行业输送例如粘稠淀粉、食用油、蜂蜜、糖浆、果酱、牛奶、肉沫或者下脚料的的输送。

5、调速型高粘度泵还可以输送各种发酵用的粘稠浆液、酒糟、粮食制品渣、其它固态物的粘稠液体。

6、印刷造纸行业使用的高粘度油墨或者PVC高分子塑料浆液以及各种浓度的纸浆。

7、采用调速型高粘度泵还可以作为水煤浆的输送。

结构示意图

技术参数

型号	流量 m³/h	扬程 m	压力 Mpa	电机 功率 KW	进口 通径 mm	出口 通径 mm
G20-1	0.8	60	0.6	0.75	25	25
G20-2		120	1.2	1.5
G25-1	2	60	0.6	1.5	32	25
G25-2		120	1.2	2.2
G30-1	5	60	0.6	2.2	50	40
G30-2		120	1.2	3
G35-1	8	60	0.6	3	65	50
G35-2		120	1.2	4
G40-1	12	60	0.6	4	80	65
G40-2		120	1.2	5.5
G50-1	14	60	0.6	5.5	100	80
G50-2		120	1.2	7.5
G60-1	22	60	0.6	11	125	100
G60-2		120	1.2	15
G70-1	38	60	0.6	11	150	125
G70-2		120	1.2	18.5
G85-1	56	60	0.6	15	150	150
G85-2		120	1.2	30
G105-1	100	60	0.6	30	200	200
G105-2		120	1.2	55
G135-1	150	60	0.6	45	250	250
G135-2		120	1.2	90

G型料斗式螺杆泵说明：

1、以上性能参数是常温清水试验时的试验数据；

2、对于不同的介质、不同的转速，性能参数都将变化，其流量值与浓度、粘度成反比，与转速成正比；

3、用户必须根据使用要求、输送介质的状况、选型原则选择泵的类型，或者和本公司技术部门协商来决定泵的类型。

4、对于水煤浆泵传动形式为齿轮调速配套电磁调速电机或机械无级变速电机，流量随转速变化无级可调。

注意事项

1、开机前必先确定方向，不得反转；
2、严禁在无介质的情况下空运转，以免损坏定子；
3、新安装或停机数天后的单螺杆泵，不能立即启动，应先向泵体内注入适量机油或肥皂水，再用管子钳扳动几转后才可启动；
4、输送高粘度或含颗粒及腐蚀性的介质后，应用水或溶剂进行冲洗，防止阻塞，以免下次启动困难；
5、冬季应排除积液，防止冻裂；
6、使用过程中轴承座内应定期加润滑油，发现轴端有渗流时，要及时处理或更换油封；
7、在运行中如发现异常情况，应立即停车检查原因，排除故障。

常见故障及排除方法

故障	原因	排除方法
1、泵不能起动	a、新泵转、定子配合过紧 b、电压、电流太低 c、介质粘度过高	a、用工具人力帮助转动几圈 b、检查、调整 c、稀释料液
2、泵不出液	a、旋转方向不对 b、吸入管路有问题 c、介质粘度过高 d、转、定子损坏或传动部件损坏 e、泵内导物堵塞	a、调整方向 b、检查泄漏，打开进出口阀门 c、稀释料液 d、检查更换 c、排除更换
3、流量达不到	a、管路泄漏 b、阀门未全部打开或局部堵塞 c、转速太低 d、转、定子磨损	a、检查修理管路 b、打开全部阀门、排除堵塞物 c、调整转速 d、更换损坏另件
4、压力达不到	a、转子、定子磨损	a、更换转、定子
5、电机过热	a、电机故障 b、出口压力过高，电机超载 c、定子烧坏或粘在转子上	a、检查电机、电压、电流、电频 b、检查扬程，开足出口阀门，排除阻塞 c、更换损坏件
6、流量压力急剧下降	a、管道突然堵塞或泄漏 b、定子磨损恶劣 c、液体粘度突然改变 d、电压突然下降	参照以下几项，逐项排除
7、轴密封处大量泄漏液体	a、软填料磨损 b、机械密封损坏	a、压紧或更换填料 b、修复或更换

材料选择

针对不同的应用领域，选用不同的金属材料，从铸铁、镍铬钢到耐酸材料、哈氏合金及钛合金。弹性材料可选用耐磨的、耐油的、耐酸的、耐碱的橡胶，如天然橡胶、丁晴橡胶、乙丙橡胶及氟橡胶等。对磨蚀性强的介质，可选用陶瓷或塑料。当介质因高温或含有某些化学成分而不能选用弹性材料时，可选用硬材质定子或刚性定子。各种轴封形式：按客户的要求，机械密封从单端面机封(带或不带急冶)、双端面机封(背靠背式及串联式机械密封)到盒式密封；也可选用填料密封、水封环及特殊密封。对有毒介质可提供无泄漏磁力传动。

螺杆泵定子材料

NR天然橡胶：清水、污水、泥浆、有机涂料等。

SBR丁苯橡胶：水稀的介质、废水、氨水、有机酸。

NBR丁晴橡胶：矿物油脂及烃油类、弱酸和碱等。

UR聚氨脂橡胶：高耐磨、高强度和耐油、耐苯等。

NBR丁睛橡胶：医药、食品、化妆品等。

EPDM乙丙橡胶：酸、碱及蒸汽等。

FPM氟橡胶：烃、苯、烷、溶剂等等。

CSM四氟磺化聚乙烯橡胶：酸、碱、油、化纤浆液等。