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永嘉龙洋泵阀有限公司专业生产的ZX卧式清水自吸泵、卧式清水自吸泵、工业清水自吸泵是根据国内外有关技术资料经吸收、消化、改进后研制而成的节能泵类产品。该泵属自吸式离心泵,并具有其它泵所不具有的自吸能力等优点。如改用耐腐蚀机械密封和不锈钢材质可以打化工、制药厂中的一些酸碱的介质。
1、该泵具有自吸功能,管路中不需要安装底阀,工作前只需保证泵体内储有定量引液即可具有"一次引流、终身自吸"功能。因此既简化了管路系统,又改善了劳动条件。
2、具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长。
1、适用于城市环保、建筑、消防、化工、制药、染料、印染、酿造、电力、电镀、造纸、石油、矿山、设备冷却、油轮卸油等。
2、适用于清水、海水及带有酸、碱度的化工介质液体和带有一般糊状的浆料(介质粘度≤100厘珀、含固量可达30%以下)。
3、装上摇臂式喷头,又可将水冲到空中后,散成细小雨滴进行喷雾,是农场、苗圃、果园、茶园的良好机具。
4、可和任何型号、规格的压滤机配套使用,将浆料送带滤机进行压滤的理想配套泵
ZX卧式清水自吸泵组装零件图
流量:3~500m³/h
扬程:10~80m
环境温度≤50℃
介质温度≤100℃
介质密度≤1.24×103kg/m³
1、介质温度不超过60℃,介质密度为1.0-1.3×103kg/m3,PH值在5-9范围内;
2、电机部分露出水面不宜超过1/2;
3、本型泵主要零件材料为铸铁,所以不能用于抽送高度腐蚀性液体。
型号 | 进口 mm | 出口 mm | 吸程 m | 电机 KW | 流量 m³/h | 扬程 m |
---|---|---|---|---|---|---|
25ZX3.2-20 | 25 | 25 | 6.5 | 0.75 | 3.2 | 20 |
25ZX3.2-32 | 25 | 25 | 6.5 | 1.1 | 3.2 | 32 |
40ZX6.3-20 | 40 | 32 | 6.5 | 1.1 | 6.3 | 20 |
40ZX10-40 | 40 | 40 | 6.5 | 4 | 10 | 40 |
50ZX15-12 | 50 | 50 | 6.5 | 1.5 | 15 | 12 |
50ZX18-20 | 50 | 50 | 6.5 | 2.2 | 18 | 20 |
50ZX20-30 | 50 | 50 | 6.5 | 4 | 20 | 30 |
50ZX10-40 | 50 | 50 | 6.5 | 4 | 10 | 40 |
50ZX12.5-50 | 50 | 50 | 6.5 | 5.5 | 12.5 | 50 |
50ZX15-60 | 50 | 50 | 6.5 | 7.5 | 15 | 60 |
65ZX30-15 | 65 | 50 | 6.5 | 3 | 30 | 15 |
65ZX25-32 | 65 | 50 | 6 | 5.5 | 25 | 32 |
80ZX35-13 | 80 | 65 | 6 | 2.2 | 35 | 13 |
80ZX40-22 | 80 | 65 | 6 | 5.5 | 40 | 22 |
80ZX50-32 | 80 | 80 | 6 | 7.5 | 50 | 32 |
80ZX60-55 | 80 | 80 | 6 | 15 | 60 | 55 |
80ZX60-70 | 80 | 80 | 6 | 22 | 60 | 70 |
100ZX100-20 | 100 | 80 | 6 | 11 | 100 | 20 |
100ZX100-40 | 100 | 100 | 6 | 18.5 | 100 | 40 |
100ZX100-65 | 100 | 100 | 6 | 30 | 100 | 65 |
100ZX70-80 | 100 | 100 | 6 | 30 | 70 | 80 |
150ZX160-55 | 150 | 100 | 5 | 45 | 160 | 55 |
150ZX150-80 | 150 | 100 | 5 | 55 | 150 | 80 |
200ZX280-65 | 200 | 150 | 5 | 90 | 280 | 65 |
ZX系列自吸泵的特点是结构简单可靠,经久耐用。在泵正常情况下,一般不需要经常拆开保养。当发现故障后随时给予排除既可。
A、滚动轴承:当长期运行后,轴承磨损到一定程度时,须进行更换。
B、前密封环、后密封环:当密封环磨损到一定程度时,须进行更换。
C、机械密封:机械密封在不漏液的情况下,一般不应拆开检查。若轴承体下端泄漏口处产生严重泄漏时,则应对机械密封进行拆检。装拆机械密封时,必须轻取轻放,注意配合面的清洁,保护好静环和动环的镜面,严禁敲击碰撞。因机械密封而产生泄漏的原因主要是摩擦副镜面拉毛所至。其修复办法:可对摩擦副端面进行研磨使恢复镜面。机械密封产品泄漏的另一原因是O形圈安装不当、或者变开老化所致。此时则需更换O形圈进行重新装配。
A、拆下电动机或脱出联轴器。
B、拆出轴承体总成,检查叶轮和前口环的径向间隙,检查叶轮螺母有无松动。
C、拆下叶轮螺母,拉现叶轮,检查叶轮和后密封环的径向间隙。
D、松出机械密封的紧定螺钉,拉出机械密封的动环部分,检查动、静环端面的贴合情况,检查O形密封圈的密封情况。
E、旋出联轴器的紧定螺钉,拉出联轴器。
F、拆下轴承端盖,拆出泵轴和轴承。
G、安装时以相反顺序进行装配即可。