脉冲布袋除尘器组成形式：

（1）箱体：包括袋室、净空气、多孔板、滤袋、滤袋笼架、检修门，箱体设计耐压为5000pa。

（2）出风系统：包括风机、风机配用电机。

（3）喷吹系统：包括气包、喷吹管、脉冲阀、控制仪。

脉冲除尘器工作原理

引风机把含尘气体从进气口引入中壳体内，干净的气体透过滤袋由文氏管进入上壳体，而由净气出口排出，而粉尘被阻留在滤袋外壁，随着时间的延长，吸附在滤袋上的粉尘越来越厚，滤袋阻力越来越大，此时，脉冲控制仪发出信号，程序自动控制各脉冲阀的开关，使高压气源经喷吹孔、文氏管向滤袋内喷射，由于高压气的作用，使滤袋发生急剧的膨胀引起冲击振动，使吸附在滤袋表面的粉尘抖落在灰斗里由输灰机构排出。

除尘器布袋

袋式除尘器能净化含尘气体的主要元件是过滤材料，它是或无机纤维制品。正确地选择滤料是设计使用好袋式除尘器的关键。过滤材料的选择，需要考虑含尘气体性质、含尘浓度、粉尘颗粒大小、化学性质、物理性能、气体温度等。总的说来，选择性能适当的过滤材料，既要均匀致密，透气性好，又要耐热、，还要有的机械强度，才能延长滤袋的使用寿命，保持良好的除尘效率。每一种过滤材料都有各自的优缺点．根据上述条件选择并合理地使用。

除尘骨架

滤袋骨架制造质量的高低，直接影响滤袋的使用寿命，影响除尘器运行效果和日常维护工作量、费用，我们采取了以下措施：

⑴ 袋笼的材质为碳钢冷拔丝，采用Ф6钢丝经4次冷拔，外加旋转力而成，无弯曲变形。

⑵袋笼采用多头电焊机一次成型，焊点

光滑，均匀牢固，无脱焊、虚焊和漏焊等现

象，骨架。

⑶袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有

足够的强度和刚度，防止损坏和变形，每只

袋笼纵筋8根、反撑环的间距小于200mm；

⑷袋笼采用圆形；

⑸适应除尘器结构需求，骨架为单节结构。

⑹骨架撑环采用圆型结构，避免与滤袋的磨损。

电磁脉冲阀

选择的脉冲阀是脉冲除尘器的核心，优良的空气动力特性和的寿命是选择脉冲阀的标准，我公司选用国产生产的DMF直角式脉冲阀。它采用结构，由于配备膜片，因此脉冲阀的维护工作量很少,它的使用寿命在100万次以上。

布袋除尘器花孔板

花孔板的质量对除尘器的性能影响很大：花板孔粗糙会使滤袋受损；孔距不均、花板表面不平整会使滤袋中心线相对于水平面的垂直度产生偏差，导致滤袋底部相互接触，粉尘搭桥难以，除尘器运行阻力上升，从而造成能源的浪费。因此，以上三个指标是需要严加控制的，控制措施如下：

⑴花板采用大型数控冲床设备实现对板孔的冲压，加工后边缘光滑，无尖角毛刺，孔径公差满足标准，形成良好的密封，花孔中心偏差<1mm。

⑵ 花板表面平整光洁，无挠曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于1‰。

⑶工艺上整板切割、减少焊接量，焊接变形，孔距均匀。

⑷焊接过程中辅以锤击等简单易行的去应力措施，控制焊接应力变形，其整体的平面度。

设备密封性的控制

除尘器密封不良，会造成设备能源的浪费，除尘效率下降，造成含尘气体的泄漏，严重时可诱发结露现象，从而影响设备的正常使用，为此我们采取以下措施进行控制：

1）设备主体采用双面焊或单面焊双面成形工艺，且焊后经严格的渗漏检验，其密封。

2）除尘器门盖采用线性钢体与硅橡胶软体线面接触的密封方式，结构简单、密封、漏风率极低。

脉冲袋式除尘器控制设备

⑴电源

除尘器电源为交流380V/220V， 50Hz，三相四线制。当电源电压在下列范围内变化时，所有电气设备和控制系统应能正常工作：交流电源  +5%～-10%UH长期使用、-22.5%UH 使用不超过一分钟；电器电路设计时充分考虑到电源的三相负载平衡；所有电气设备均有保护装置；需要接地的电气及控制设备在均留出接地用的连接端子；

⑵电机

除尘器系统上所采用的电机均符合标准和IEC标准；所选用的电机型式与它所驱动的设备、运行条件、使用环境和维修要求相适应；阀门和档板电机，其堵转电流不超过电机额定电流的8倍

⑶我方提供的控制装置能防尘、、防小动物进入，以设备；

⑷ 控制机柜有足够的强度和刚度，不易变形；

⑸控制系统的I/O点留有不少于10%的富裕量；

⑹当机柜内散出的热量超过部件允许温度时，机柜采用自动通风措施，以降低温度，该部件的正常运行，其控制开关具有启动－停止－自动的选择功能；

⑺机柜能防电磁干扰，系统不会误动。

脉冲除尘器的特点：

（1）清灰装置喷吹采用管式中心喷吹。 　　

（2）喷吹压力有低压喷吹，压力低于0.4MPA，有高压喷吹，压力高于0.4MPA。高压气源动能较大，用气量较少，低压气源动能较小，用气量较多。脉冲喷吹气源压力不论高低，都以达到清灰为目的，需要的清灰能量是一样。 　　

（3）喷吹清灰机构分为无引流喷嘴无文氏管、有引流喷嘴无文氏管和有引流喷嘴有文氏管等组合。 　　

（4）脉冲喷吹清灰有在线清灰和离线清灰之分。通过调整收尘器参数，可以使在线与离线清灰达到基本相同的清灰效果

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